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網(wǎng)上發(fā)現(xiàn)一篇比較實用的對刀教程，平常加工中心或者數(shù)控銑床對刀就是這么來的，特別適合初學(xué)者，有基礎(chǔ)的同學(xué)也可以了解一下，溫故而知新嘛 ，也許不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)了自己未曾嘗試過的細節(jié)。2 F4 |' C- a! {% X: `2 V
情景一：刀具裝上主軸對刀。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標(biāo)顯示為(a，b，c)，即各軸偏置量，如圖2a所示。刀長為L，如圖2b所示，則工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置為(a，b，c-L)。& n- s8 {# p8 b' o0 s
4 M) _+ T/ b* r1 H2 G4 b' T% C設(shè)任意編程坐標(biāo)為A(m，n，o)，則將此點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系里面的坐標(biāo)為(a m，b n，o c-L)，而此時相應(yīng)的機床坐標(biāo)(主軸端面中心)為(a m，b n，o c-L L)，即(a m，b n，o c)(與刀長無關(guān))，此時刀具有明確的機床運動坐標(biāo)。& }& I- K& h! C
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情景二：刀具不裝上主軸對刀(見圖3)。先將機床參考點回零后，機床原點歸于正向極限位置。通過對刀后，機床坐標(biāo)顯示為(a，b，c), 如圖3所示，即各軸偏置量，則工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置為(a，b，c)。 a2 P6 S9 F$ N5 X R0 R
5 p6 w$ j4 o3 G/ l* n4 I設(shè)任意編程坐標(biāo)為A(m，n，o),設(shè)刀長為L，則將此點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系里面的坐標(biāo)為(a m，b n，o c)，而此時相應(yīng)的機床坐標(biāo)(主軸端面中心)為(a m，b n，o c L)(與刀長無有關(guān))，此時刀具有明確的機床運動坐標(biāo)。/ l+ h* j. G" n7 R
此種情況對刀必須知道刀具長度L，其長度一般通過機外對刀儀對刀測量獲得。! x, c: r2 ^/ s4 t4 V4 B; \
8 S' Y" E0 b$ g4 W) }" C3 L; M7 O數(shù)控銑床對刀應(yīng)用示例4 b& z3 o6 k# I1 T4 B
(1)對刀操作基本條件。尋邊器，完成水平方向的對刀(見圖4)。Z軸設(shè)定器，完成高度方向的對刀(見圖5)。* C$ Z( b& s0 H- m$ H& e! d
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(2)對刀操作基本步驟。將尋邊器上、下部分人為稍偏心，裝于主軸。選擇“MDI”操作方式，輸入“M03 S600”啟動主軸正轉(zhuǎn)。通過“手輪”(或“手動”)模式使刀具靠近工件。Y方向?qū)Φ丁方向?qū)Φ�。Z方向?qū)Φ�。檢驗對刀的正確性。6 t$ R7 S5 V0 R- s$ M$ G8 J5 s
Y方向?qū)Φ叮和ㄟ^調(diào)節(jié)手輪使尋邊器與工件一側(cè)面與刀具接觸，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ䲡r，注意調(diào)整手輪的步距，選擇“×10”檔，當(dāng)尋邊器上下部分由偏心運動轉(zhuǎn)為同軸運動時，其狀態(tài)由抖動變?yōu)榻旗o止?fàn)顟B(tài)，如圖6所示，此時認為已找到該側(cè)面;按下“POS”鍵、軟鍵“相對”或“綜合”，輸入Y，按“歸零”軟鍵，如圖7所示;操縱主軸使尋邊器向上抬起，使之離開工件上表面一定距離，通過操作手輪使尋邊器與工件另一側(cè)面接觸，找正判別方法與上述相同，如圖8所示;記下CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標(biāo))”下的Y值，計算出Y1=Y/2;操作手輪，Z軸抬刀，再沿Y方向移動工作臺至CRT上顯示的“現(xiàn)在位置(相對坐標(biāo))”下的Y值為Y1的位置，如圖9所示;在G54(注意：必須與加工程序中的選擇工件坐標(biāo)系指令一致)下設(shè)置Y值;按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定界面(見圖10、圖11)，用方位鍵“”將光標(biāo)移至G54坐標(biāo)參數(shù)設(shè)定區(qū)，將光標(biāo)移至Y的坐標(biāo)，輸入Y0， 按“測量”軟鍵。
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X方向?qū)Φ叮篨方向?qū)Φ兜牟僮鬟^程類似于Y方向的對刀過程，不再贅述。9 w7 X: u2 C! S' g5 x+ m+ D+ z
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Z方向?qū)Φ叮?font class="jammer">$ M, \) _2 ~: Q/ W5 r) v
主軸不轉(zhuǎn)，將Z軸設(shè)定器置于工件上表面，如圖12所示。% h/ A" O% C0 r# c$ ^- c
操作手輪，使刀具與軸設(shè)定器心軸的上表面剛好接觸，燈亮(見圖13)即停止刀具Z向運動。+ t$ O. [) b: P. T
在G54下設(shè)置Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”鍵，按“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定界面，用方位鍵將光標(biāo)移至G54坐標(biāo)參數(shù)設(shè)定區(qū)，將光標(biāo)移至Z的坐標(biāo)，輸入(Z0- Z軸設(shè)定器的高度值)，按“測量”軟鍵。! x M1 m" o2 k; y
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如果沒有Z軸設(shè)定器的情況下，可以采取試切工件上表面的方法，即讓刀具轉(zhuǎn)動，在工件上表面輕輕刮起一層切屑為找正標(biāo)準(zhǔn)，再輸入Z0即可)。" C7 ]9 l4 a3 L4 i* @# s
檢驗對刀的正確性：
+ t* z; V; y4 O5 V) b& A* ]: ZX、Y坐標(biāo)檢驗：操作手輪使刀具在Z方向離開工件上表面一定的距離;選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕，觀察刀具是否到達(X0，Y0)，到達設(shè)定位置，說明對刀正確，否則錯誤。8 P! O' u6 p8 S& X
Z坐標(biāo)檢驗：操作手輪使工件遠離機床主軸軸線。選擇MDI模式;按下PROG鍵;輸入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循環(huán)啟動”按鈕，注意觀察刀具下降的過程，如果刀位點到達設(shè)定的Z0位置后停下來，說明對刀正確，如果刀具端面超過工作上表面而未停止，立即按下“急�！卑粹o。0 \, \2 J5 N v8 s Z! c. w
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: f- s, X7 z$ x! T. N2 w+ v7 Z以上的對刀教程描述的十分詳細，還有照片穿插，Z軸設(shè)定器是以后才有的玩意，早些時候用的都是工件端面對Z軸，不過現(xiàn)在有條件的連接觸器都不用了，直接機外對刀、還有激光對刀，科技的發(fā)展太迅速了，稍有不慎就有可能被落下，做機械的，活到老學(xué)到老不是一句空話啊。2 ]% l6 ~# T* D' v5 Z% l
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發(fā)表于 2018-1-29 21:34:00
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