❶CBN刀片本身的性能因素,較大的CBN顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會(huì)有很高的抗拉輕度,這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢(shì)之所在。CBN刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料,還需要CBN微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理,并檢其測(cè)堆積密度,這也是市場(chǎng)上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝,它直接決定CBN刀片在合成時(shí)聚晶晶粒的形狀和尺寸。 V1 {6 M3 z8 v; q8 d% Q8 E2 o
❷CBN刀片的選擇因素,焊接復(fù)合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至跟小才能保證使用安全性,如有強(qiáng)斷續(xù)切削,世界任何焊接復(fù)合CBN刀片都不能保證不崩刀,這時(shí)候只能選擇整體CBN刀片 7 L* w3 I1 ?% }- O: u& A! c
❸刀具型號(hào)選擇因素,同樣性能牌號(hào)的CBN刀片,抗沖擊性能依次為圓形刀片,常用的25度,45度,75度,83度,90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外CBN刀片本身的負(fù)倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強(qiáng)度。
' l5 c8 l$ l% g4 `❹切削參數(shù)的影響:從切削力上來講,減少走刀量是最可行的辦法;如是間斷車削或細(xì)長(zhǎng)軸加工需要降低轉(zhuǎn)速。
9 a0 b0 ?+ o0 s8 N! ~* _. C❺機(jī)床本身原因,首先機(jī)床的整體系統(tǒng)剛性必須要好,避免引起加工震動(dòng);粗加工時(shí)注意避免“悶車”。 2 v+ ]: u4 o9 v f4 D" j+ H8 h/ O
❻刀桿的伸出長(zhǎng)度:刀桿伸出過長(zhǎng)有震動(dòng)崩刃風(fēng)險(xiǎn),伸出長(zhǎng)度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。 ! Q" G2 \6 }, U8 i" @& \+ ^4 W1 p
❼刀桿質(zhì)量因素:質(zhì)量好的刀桿具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異,剛性好抗震性能好的特點(diǎn);雖然價(jià)格高一點(diǎn),但對(duì)加工總成本影響并不大,且會(huì)明顯降低刀片不必要的浪費(fèi)。
* _$ G, W9 _2 c# d' H9 t3 |6 _❽切削液的使用:在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時(shí)CBN刀片是可以使用冷卻液的,但存在熱應(yīng)力造成CBN刀片裂紋導(dǎo)致崩刃的風(fēng)險(xiǎn)。
' }: X7 ^$ d2 b4 L4 F! ^. e►某些情況下,刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如,在重載粗加工鑄鐵件時(shí),YG類車刀抗沖擊性能雖好,但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強(qiáng)的切削阻力,也會(huì)導(dǎo)致崩刃,這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來誤區(qū)—-刀具不抗沖擊,其實(shí)根本原因是不耐磨 2 s. S+ a( S) X1 y+ s: U2 d
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