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前 言 機械制造是一個國家發(fā)展現(xiàn)代科技和國民經(jīng)濟的基礎，是科技水平的集中體現(xiàn)和實現(xiàn)技術創(chuàng)新的主，也是科學技術的基本載體。 機械工程師則是推動機械制造技術發(fā)展與提高的原動力。我國加入 WTO 以后，相關制度正逐步與國接軌，機械工程師資格的同行認證，（即由中國機械工程學會主持認證工作），正是我國與國際接軌的內容之一。因此，全國按照統(tǒng)一標準要求對機械工程師的技術資格進行考評認證，不僅是為了促進我國機械制造技術的發(fā)展與提高，同時也對提升我國機械工程師在國際上的地位與作用有重大意義。 本《指導書》是根據(jù)中國機械工程學會《機械工程師資格認證考試大綱》（試行）的要求編寫的（見附錄一、附錄二）。其目的在于為準備參加機械工程師資格認證考試的申報者，提供一份既簡要又較系統(tǒng)的復習指導材料，以指導和幫助他們重點復習和進一步掌握在大專院校曾經(jīng)學過的技術知識和多年的技術實踐經(jīng)驗；正確理解和使用大綱；正確把握考試內容；正確進行考前訓練，為認證考試做好準備。另一方面則是向他們扼要地介紹一些作為一名合格的現(xiàn)代機械工程師所應了解的相關知識，包括與技術、經(jīng)濟方面有關的法律、法規(guī)等。 本《指導書》根據(jù)大綱要求，參照國內、外相關資料，內容共分八個部分。第一部分和第三部分由北京第二機床廠原總工程師陳耀昌教授級高工和杜志強高工編寫；第二部分由北內集團總公司李泉華教授級高工編寫；第四部分由《現(xiàn)代制造工程》（原《機械工藝師》）雜志社原主編汪士治教授級高工、華德液壓公司張載高工、北京理工大學鄂大辛副教授、李泉華教授級高工和王仁康教授級高工編寫；第五部分由清華大學朱耀祥教授、清華企業(yè)集團劉旭高工、機械工程師進修學院劉興家高工、李先正教授級高工和任虹律師編寫；第七部分由北京理工大學張建民教授編寫；第六部分和第八部分由原北京機床研究所副總工程師譚汝謀教授級高工編寫。全書由譚汝謀任主編，劉興家任副主編，王仁康任主審。 目錄 第一部分 工程制圖與公差配合 1.0 基本要求和考核知 識點 1.1 工程制圖的一般規(guī) 定 1.1.1 圖框 1.1.2 圖線 1.1.3 比例 1.1.4 標題欄 1.1.5 視圖表示方法 1.1.6 圖面的布置 1.1.7 剖面符號與畫法 1.2 零、部件 ( 系統(tǒng) ) 圖樣的規(guī)定畫法 1.2.1 機械系統(tǒng)零、部 件圖樣的規(guī)定畫法 1.2.2 機械、液壓、氣 動系統(tǒng)圖的 示意畫法 • 3 原理圖 • 1 機械系統(tǒng)原理的畫法 1.3.2 液壓系統(tǒng)原理圖 的畫法 1.3.3 氣動系統(tǒng)原理圖 的畫法 1.4 示意圖 1.5 尺寸、公差、配合 與形位公差標注 1.5.1 尺寸標注 1.5.2 公差與配合標注 1.5.3 形位公差標注 1.6 表面質量描述和標 注 1.6.1 表面粗糙度的評定參數(shù) 1.6.2 表面質量的標注符號及代號 1.6.3 表面質量的標注 的說明 1.7 尺寸鏈 思考題 習題一 第二部分 工程材料 2.0 基本要求 2.1 金屬材料 2.1.0 考核知識點 2.1.1 材料特征 2.1.2 晶體結構 2.1.3 鐵碳合金相圖 2.1.4 試驗方法 2.1.5 材料分類及選擇 思考題 2.2 其他工程材料 2.2.0 考核知識點 2.2.1 工程塑料 2.2.2 特種陶瓷 2.2.3 光學纖維 2.2.4 納米材料 思考題 2.3 熱處理 2.3.0 考核知識點 3.2.1 機械設計基本要 素 3.2.2 結構工藝性設計 3.2.3 可靠性 3.2.4 摩擦、摩損、潤滑 3.2.5 機械振動與噪聲 3.2.6 安全性 3.2.7 標準化、通用化 思考題 3.3 機械零、部件設計 3.3.0 考核知識點 3.3.1 機械傳動及其零、部件 3.3.2 聯(lián)接、緊固件 3.3.3 操作調節(jié)與控制件 3.3.4 箱體、機架件的設計特點、 準 則和 一般要求 思考題 3.4 氣動、液壓傳動控制系統(tǒng) 3.4.0 考核知識點 3.4.1 常用氣動、液壓元件 3.4.2 氣、液傳動原理及系統(tǒng)設計 3.4.3 常見故障診斷與維護 3.4.4 密封設計 思考題 3.5 電氣傳動基礎 3.5.0 考核知識點 3.5.1 電動機和發(fā)電機 3.5.2 電氣調速 3.5.3 電氣制動 3.5.4 電動機的選用 思考題 3.6 設計方法與應用 3.6.0 考核知識點 3.6.1 計算機輔助設計 3.6.2 實用設計方法 3.6.3 現(xiàn)代設計方法 思考題 習題三 第四部分 機械制造工藝 4.0 基本要求 4.1 工藝過程設計 4.1.0 考核知識點 4.1.1 工藝過程的基本概念 4.1.2 工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序 和主要問題 4.1.3 產(chǎn)品結構工藝性審查 4.1.4 定位基準選擇 4.1.5 工藝路線的設計 4.1.6 加工余量的確定 4.1.7 工藝尺寸計算 4.1.8 工藝方案的技術經(jīng)濟分析 4.1.9 典型零件工藝設計 思考題 4.2 工藝裝備的設計與制造 4.2.0 考核知識點 4.2.1 工藝裝備的類型 4.2.2 工藝裝備選擇的依據(jù) 4.2.3 工藝裝備的選擇與設計的原則 4.2.4 工藝裝備選擇的程序 4.2.5 工藝裝備設計程序 4.2.6 工藝裝備設計 ( 或選擇 ) 的技術經(jīng)濟評價指標 4.2.7 工藝裝備的驗證 思考題 4.3 車間平面設計 4.3.0 考核知識點 4.3.1 車間生產(chǎn)設備布置的原則 4.3.2 產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析 4.3.3 車間設備的布置方式 思考題 4.4 切 ( 磨 ) 削加工 4.4.0 考核知識點 4.4.1 切 ( 磨 ) 削加工基本知識 4.4.2 車削 4.4.3 銑削 4.4.4 磨削 ( 砂輪磨削 ) 4.4.5 影響切削加工質量的因素和改進措施 4.4.6 切削用量的選擇 4.4.7 切削用工、夾具 思考題 4.5 特種加工 4.5.0 考核知識點 4.5.1 特種加工方法分類和特點 4.5.2 電火花加工 4.5.3 電火花線切割加工 4.5.4 激光加工 4.5.5 超聲加工 思考題 4.6 鑄造 4.6.0 考核知識點 4.6.1 鑄造及其特點 4.6.2 砂型鑄造 4.6.3 金屬型鑄造 4.6.4 壓鑄 4.6.5 熔模鑄造 4.6.6 鑄造工藝裝備 思考題 4.7 壓力加工 4.7.0 考核知識點 4.7.1 壓力加工及其分類 4.7.2 鍛造 4.7.3 沖壓 4.7.4 影響鍛壓加工質量的因素和提高質量的措施 4.7.5 壓力加工用的工藝裝備思考題 4.8 焊接 4.8.0 考核知識點 4.8.1 焊接方法與特點 4.8.2 電弧焊 4.8.3 氬弧焊 4.8.4 氣焊 4.8.5 焊接工藝裝備 4.9 表面處理 4.9.0 考核知識點 4.9.1 表面處理的特點與分類 4.9.2 涂裝技術 4.9.3 熱噴涂技術 4.9.4 電鍍 思考題 4.10 裝配 4.10.0 考核知識點 4.10.1 基本知識 4.10.2 裝配尺寸鏈與裝配方法 4.10.3 裝配方法類型及其選擇 4.10.4 典型部件的裝配 思考題 習題四 第五部分 管理 / 經(jīng)濟 5.0 基本要求 5.1 安全 / 環(huán)保 5.1.0 考核知識點 5.1.1 設備維護保障（保養(yǎng)）與安全性 5.1.2 常見勞動安全與衛(wèi)生防范 5.1.3 環(huán)境保護 思考題 5.2 與職業(yè)相關的道德、法律知識 5.2.0 考核知識點 5.2.1 公民基本道德規(guī)范 5.2.2 公民道德建設的主要內容 5.2.3 機械工程師職業(yè)道德規(guī)范 5.2.4 財務及稅務制度 5.2.5 知識產(chǎn)權法 5.2.6 現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律 5.2.7 WTO 規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策 5.3 工程經(jīng)濟 5.3.0 考核知識點 5.3.1 經(jīng)濟學基本概念 5.3.2 成本分析 5.3.3 價值工程 思考題 5.4 管理 5.4.0 考核知識點 5.4.1 管理的基本職能 5.4.2 現(xiàn)代企業(yè)制度 5.4.3 生產(chǎn)率分析與提高 5.4.4 物流基礎 5.4.5 現(xiàn)場管理 思考題 5. 5 管理創(chuàng)新 5.5.0 考核知識點 5.5.1 制造模式的變化和先進制造模式 5.5.2 MRP/MRPII/ERP 5.5.3 精益生產(chǎn) 5.5.4 項目管理 5.5.5 靈捷制造 思考題 習題五 第六部分 質量管理 / 質量控制 6.0 基本要求和考核知識點 6.1 質量管理 / 質量保證 6.1.1 質量 / 產(chǎn)品質量 6.1.2 質量管理和全面質量管理 6.1.3 ISO9000 族標準與質量體系 6.1.4 質量認證 6.2 過程質量控制 6.2.1 質量控制概念 6.2.2 過程質量控制的基本工具 6.2.3 統(tǒng)計過程控制工具 6.2.4 相關分析 6.3 計量與檢測 6.3.1 產(chǎn)品制造中的計量與檢測 6.3.2 幾何量測量 6.3.3 機械量測量 6.3.4 其他物理量測量 思考題 習題六 第七部分 計算機應用 7.0 基本要求和考核知識點 7.1 計算機應用的基本知識 7.1.1 微機的構成及種類 7.1.2 常用微機的結構性能特點 7.1.3 微機軟硬件的選用原則 7.2 計算機仿真 7.2.1 仿真的基本概念 7.2.2 計算機仿真的發(fā)展和意義 7.2.3 計算機仿真的一般過程 7.2.4 仿真在 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中的應用 7.3 計算機數(shù)字控制 (CNC) 7.3.1 CNC 控制程序編制基礎 7.3.2 CNC 程序編制方法 7.3.3 直線插補與圓弧插補 7.4 CAD/CAPP/CAM/ CAE 7.4.1 CAD/CAPP/CAM 的基本概念 7.4.2 CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工 作流程 7.4.3 計算機輔助設計 (CAD) 7.4.4 計算機輔助工藝規(guī)程設計 (CAPP) 7.4.5 計算機輔助制造 (CAM) 7.4.6 CAD/CAPP/CAM 的應用狀況 7.4.7 計算機輔助工程 ( Computer Aided Engineer ing-CAE) 習題七 思考題 第八部分機械造自動化 8.0 基本要求和考核知識點 8.1 機械制造自動化發(fā)展及其技術內容分類 8.2 加工作業(yè)自動化 ( 設備自動化 ) 8.2.1 剛性自動化加工設備 8.2.2 柔性自動化加工設備 8.3 物流自動化 8.3.1 物流概念和功能 8.3.2 物流自動化設備分類 8.4 信息自動化 8.4.1 信息涵義與信息流 / 信息系統(tǒng) 8.4.2 信息源 8.4.3 信息采集 / 輸入 8.4.4 信息處理 8.4.5 信息傳輸與交換 8.4.6 信息存儲 8.5 管理自動化 8.5.1 管理含義及其自動化基礎 8.5.2 MRP-II 8.6 常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng) 8.6.1 DNC( 直接數(shù)控系統(tǒng) ) 8.6.2 FMC( 柔性加工單元 ) 8.6.3 FTL( 柔性生產(chǎn)線 ) 8.6.4 FMS( 柔性制造系統(tǒng) ) 8.6.5 CIMS( 計算機集成制造系統(tǒng) ) 思考題 習題八 附錄一《機械工程師資格考試大綱》 ( 草案 ) 附錄二 《機械工程師資格考試大綱》（草案）使用說明 附錄三 各部分習題參考答案 , z. x3 s/ q7 ~( P$ R
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發(fā)表于 2017-12-22 11:58:43
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