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一、鉸出的孔位置精度超差
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產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。6 v3 K% r& A0 G r9 ?* d
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解決方法:立式加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問(wèn)題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長(zhǎng)導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。* m% A* c* y- T/ U7 d0 |/ v" B
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二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
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9 Q# G# p& c* p 產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,產(chǎn)生的原因較多,可能是由于切削速度過(guò)高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。" X& J& N. s/ T) n
/ _4 _' o' n5 C2 ]: P 解決方法:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,所以解決起來(lái)較為復(fù)雜,可以從以下幾個(gè)方面入手:降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具,如加工鋼件時(shí)要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。5 r' d3 d# g1 c6 f
2 y7 h, E) z, r, [. K 三、加工孔徑增大
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產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問(wèn)題,主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問(wèn)題。# ~! U6 e% A. b3 d# n1 Y: H- x# \# Z
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解決方法:可以根據(jù)實(shí)際檢查的情況作如下對(duì)策:根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸。
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; z$ }* x& a; o) u6 g4 T; ]! m 四、鉸出的內(nèi)孔不圓
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產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素:鉸刀過(guò)長(zhǎng),剛性不足,鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、鉸刀主偏角過(guò)小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等。
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解決方法:可以從如下幾個(gè)方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時(shí)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。
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五、鉸孔后孔的中心線不直. T2 {8 c) E2 B- U+ p% Y
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產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時(shí)出現(xiàn),中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時(shí)孔斜,特別是孔徑較小時(shí), 由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過(guò)大、導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過(guò)大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
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- I' B) i, ~( e8 Q& O' B 解決方法:增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意正確操作。
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