立加在加工過程中遇到的問題及解決方法

韓寒11

　一、鉸出的孔位置精度超差

　　產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
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/ O5 z) p% R5 j9 ^　　解決方法：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
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　　二、內(nèi)孔表面粗糙度值高

( j1 T  v' @: J　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
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　　解決方法：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來較為復(fù)雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

　　三、加工孔徑增大
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　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

　　解決方法：可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。
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1 u6 k( N  O2 o　　四、鉸出的內(nèi)孔不圓

+ Y" i& H5 V5 ~: q# a# x　　產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。
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% T1 ~, P7 o. j　　解決方法：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。
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　　五、鉸孔后孔的中心線不直
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! t  n/ a+ O( g$ r0 T1 r) Z　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
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( Q3 V7 K' @& ]; `2 h1 ^　　解決方法：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。
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魍者歸來

這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

韓寒11

魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-14 22:37
, ?) v$ z( a% O/ m" H2 i這是樓主自己總結(jié)的干貨吧

" Z$ z. K! r8 E) R一些平時的工作經(jīng)驗