機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 4974|回復: 19
打印 上一主題 下一主題

25種方法解決絲錐、鉆頭斷在工件里問題

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
1#
發(fā)表于 2017-11-1 19:39:23 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-11-1 19:39 編輯 $ B7 Q1 F0 H# i8 N8 y/ S

1 k+ x4 R+ Z, `. [. ?
, C7 T" j. c5 J! T
解決絲錐、鉆頭斷在工件里面的方法:

7 z( D2 F9 a  }( R2 g6 X8 q
" J- h; A  h% t* Q1 j
1、灌點潤滑油,用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出,不時倒倒鐵削(車間里最常用的方法,但是對于孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了,不過可以嘗試)。
4 I+ @+ j; k& g' f: E; s
2、在絲錐斷裂截面上焊接一個把手或者六角螺母,然后輕輕反轉出來(本來就是一種好方法,不過焊接有些麻煩,還是同樣的話,對于直徑較小的絲錐就不合適了)。

: @/ I  _0 @4 p

+ U3 j& y$ [& n1 a- O$ s$ W; j
3、用專用工具:斷絲錐取出器,原理是工件和絲錐分別接上正負電極,中間灌電解液,導致工件向絲錐放電腐蝕,然后輔助尖嘴鉗等取出,對內孔傷害很小。
1 l0 N! n2 n( s
4、拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲,絲錐比較脆,最后敲成渣出來,或者更簡單,直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛,重新擴孔攻絲(方法有些野蠻,如果絲錐直徑太小也不好使,直徑太大,敲起來也挺累人的)。

' w2 Y- L, a3 ]' Z
5、將斷絲錐所在的螺紋孔焊平,再磨平,重新鉆孔,雖然很難但是慢慢可以鉆進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話,重新鉆孔攻絲的時候,建議還是換到原螺紋孔旁邊)。

( @" P( k) R6 A! x9 M, B
6、在斷絲錐截面上鑿個一字槽,用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的,如果絲錐直徑小的話就更難了)。
4 n) `3 {: c4 i0 w2 N  @
7、把斷絲錐的螺紋孔鉆大,然后鑲嵌一個鋼絲螺套或者銷釘什么的,再焊接,磨平,重新鉆孔攻絲,可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩,但是很實用的,絲錐大小都無所謂)。

7 V* P* }3 F, Z' X& Z' C5 n/ R0 l
8、用電脈沖打掉,電火花或者線切割都可以,傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便,至于同軸度暫時就不要考慮了,除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質量)。
8 [) l7 H- P, Q! F% F
9、做一個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內,小心反向扳出來,如,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出方向扳動方榫,把斷絲錐取出(這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽,利用鋼絲,最好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然,如果車間里經(jīng)常出現(xiàn)這種斷絲的情況,還是做一個這樣的工具扳手好些)。
8 q; l" J- M* n$ B( f. s  [' d
" ]6 A8 F) A- C. ?  x* F2 {
0 Y9 N) u0 z! P# b$ z) }
10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐,而且不報廢工件。
# {( I' _% e: Q6 r
11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要對準中心,防止將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
9 C9 F1 o5 d* Y# f5 \
12、用氣鉆反轉取,全靠手感,因為不是直接鉆掉絲錐的,而是用慢速和一點點的摩擦力(類似汽車半離合)讓絲錐跟著轉出來的。
0 x7 o" s2 M# ^/ y3 R% e9 }6 {
13、可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平,再用小鉆頭先鉆,再逐漸改用較大的鉆頭,斷絲就逐漸脫落,脫落之后用原來大小的絲錐重新攻一下牙,這樣的優(yōu)點可以不用增大孔徑。
; D& d  A* b8 I2 H* r7 t  d* ^
14、在斷入物上焊接一鐵棒,然后擰出。(缺點:a、太小的斷入物無法焊接;b、對焊接技巧要求極高,容易燒壞工件;c、焊接處容易斷,能取出斷入物的幾率很小。)

' q. W+ {) S4 Z1 _
15、用比斷入物硬的錐狀工具撬。(缺點:a、只適宜脆性斷入物,將斷入物敲碎,然后慢慢剔出;b、斷入物太深、太小都無法取出;c、容易破壞原有孔。)
+ [6 g# q$ k) J* L( y7 }( _% i
16、做一個比斷入物直徑小的六角電極,用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔,然后用內六角扳手擰出。(缺點:a、對銹死的或卡死的斷入物無用;b、對大型工件無用;c、對太小的斷入物無用;d、耗時、費事。)
, d" N& P7 E9 N% P( u& R4 e7 E
17、直接用比斷入物小的電極,用電火花機床打。(缺點:a、對大型工件無用,無法放入電火花機床工作臺;b、耗時;c、太深時容易積碳,打不下去。)
- d7 z6 G, _( h; p* I
18、用合金鉆頭打(缺點:a、容易破壞原有孔;b、對硬質斷入物無用;c、合金鉆頭較脆易斷。)
2 \4 p/ p$ A( [+ Q2 W9 b- t  T
19、現(xiàn)在有一種用電加工原理設計制造的便攜式工具機,能輕松快速將斷螺絲、斷絲錐鉆頭取出。

/ t6 x* ]. k' T$ h
20、如果螺絲不太硬,可以把端面挫平,再找出找中心點,用樣沖打一小點上去,用小一點的鉆頭先鉆,要垂直,然后用斷絲取出器反向擰出即可。
$ o8 L) T. G, J* n$ c8 Z
21、如果買不到斷絲取出器,就用大一點的鉆頭繼續(xù)擴孔,在孔徑接近螺絲時,有些絲會吃不住勁脫落下來了,剔除余下的絲牙,然后用絲錐重新修整就行。
5 t+ Z) @, }1 r5 ^
22、如果螺絲斷絲有露出來,或斷螺絲處要求不嚴格,還有用手鋸能夠鋸著,可以鋸條縫,連外殼也鋸,然后用平口螺絲刀卸下來。

0 k8 j: i4 G  m- m* z. d5 N1 p# T# T
23、如果斷絲露出一定長度在外面,而且機械材料溶點又不太低,可用電焊在螺絲上面焊一個加長T型桿,這樣就能從焊接的桿輕易擰出。
: O5 x' R) _- U  z: W1 i
24、如果螺絲生銹非常嚴重,用上面的方法不好處理的,建議用火烤紅后加進一點潤滑油,再用以上相應的方式處理。

3 e* E$ r' l9 S, E4 x
25、經(jīng)過N多努力后,螺絲雖然是取出來了,但這時孔也廢了,索性就鉆個更大的孔攻絲,要是原來的螺絲位置與大小有限制,也可以打更大的螺絲進去,或者直接焊死攻絲,再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內部金屬結構問題有時候攻絲會比較困難。

( p9 A+ Z! R5 Y  h1 I" t8 K! U, f9 F6 S

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
面壁深功 + 1

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2017-11-1 20:02:38 | 只看該作者
有一次幫助同事取斷在孔里的絲錐,直徑16mm的絲錐,結果絲錐終于取出來了,但是孔砸胚了,真的是索性鉆個大孔,重新攻絲
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2017-11-1 20:26:36 | 只看該作者
我們一般都用鉆頭慢慢把絲錐鉆成碎屑。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2017-11-2 07:58:27 | 只看該作者
第一種方法最常用,不行就鑿碎,如果大就焊接上一個柄什么的擰出來~~~~實在不行,大合金鉆頭下去,人擋殺人,佛擋殺佛
回復 支持 反對

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2017-11-2 09:30:19 | 只看該作者
平時只用電脈沖 盲孔,最霸道的敲破取出,通孔!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2017-11-2 10:52:19 | 只看該作者
第8種,完勝
回復

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2017-11-2 12:51:11 | 只看該作者
學習了
回復

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2017-11-2 13:18:27 | 只看該作者
小的孔可以砸碎,大的孔最好能反剔出來~  類似邊鏟的一種工具~
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2017-11-2 13:21:03 | 只看該作者
蠻力可能會破壞螺紋孔的,利用潤滑和振動,慢慢敲
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2017-11-2 21:05:21 | 只看該作者
斷絲錐退火,鉆掉,重新攻加大一號的螺絲孔,這種方法用的比較多。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-16 23:55 , Processed in 0.055548 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表