數(shù)控車床編程分析全步驟

韓寒11 · 發(fā)表于 2017-10-18 20:54:01

一、產(chǎn)品圖樣分析
      1、尺寸是否完整。
      2、產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。
      3、產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等
二、工藝處理
      1、加工方式及設(shè)備確定。
      2、毛坯尺寸及材料確定。
      3、裝夾定位的確定。
      4、加工路徑及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定。
      5、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定。
      6、切削參數(shù)的確定。
      （1）背吃刀量：
      影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能、工件材料及表面粗糙度。
      （2）進(jìn)給量：
      進(jìn)給量影響表面粗糙度。影響進(jìn)給量的因素有：
      ①粗、精車工藝。粗車進(jìn)給量應(yīng)較大，以縮短切削時(shí)間；精車進(jìn)給量應(yīng)較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進(jìn)給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進(jìn)給量大與 0.25mm/r 。（以上為經(jīng)驗(yàn)值）
      ②機(jī)床性能。如功率、剛性。
      ③工件的裝夾方式。
      ④刀具材料及幾何形狀。
      ⑤背吃刀量。
      ⑥工件材料。工件材料較軟時(shí)，可選擇較大進(jìn)給量；反之，可選較小進(jìn)給量。
      （ 3 ）切削速度：
      速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
      影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進(jìn)給量、刀具形狀、切削液、機(jī)床性能。
三、數(shù)學(xué)處理（三角函數(shù)的知識(shí)用的比較多）
      1、編程零點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的確定。
      2、各節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算。
四、其它主要內(nèi)容
      1、按規(guī)定格式編寫程序單。
      2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
      3、修改程序。
五、程序驗(yàn)證，加工成品
                                                                                          THE END