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發(fā)表于 2008-4-29 10:18:44
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ZK2104 數(shù)控深孔鉆床技術(shù)協(xié)議! B5 b, {4 y' j e9 G& J
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******有限公司(以下簡(jiǎn)稱甲方)委托******(以下簡(jiǎn)稱乙方)設(shè)計(jì)制造ZK2104數(shù)控深孔鉆床一臺(tái),雙方經(jīng)過(guò)認(rèn)真探討,提出以下技術(shù)協(xié)議:/ C1 `, D3 N5 W1 O* g2 W& h9 ~7 [; A
一、機(jī)床名稱:數(shù)控深孔鉆床;1 U5 r# W9 L# q" m4 H# ] b# B, a
機(jī)床型號(hào):ZK2104;機(jī)床規(guī)格:1000mm。4 r& i6 ?( |6 ?" ~. D6 J
二、機(jī)床的主要組成部分9 V4 S9 X0 g- Z9 f1 p; ~! m
1、床體。采用精密樹(shù)脂砂鑄造床身,具有良好的強(qiáng)度和剛性。3 E' k( m/ C6 D( G$ Q! |+ g- h- \
2、尾座。位于機(jī)床的左端,尾座的前部安裝有夾持工件的三爪自定心卡盤(pán),用于定位夾緊工件。在尾座的下面有供尾座前后移動(dòng)的T型槽工作臺(tái)。。$ l5 d3 r; m7 R) b I0 P
3、 鉆桿箱。采用交流伺服主軸電機(jī)通過(guò)同步帶及帶輪驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍:100—3000r/min。
. s' m' o+ D4 w; Z4、進(jìn)給系統(tǒng)。由FANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)控制,配備交流伺服電機(jī),無(wú)級(jí)調(diào)速,進(jìn)給速度范圍10-500mm/min。
7 r4 d6 B) h: w0 k5、冷卻系統(tǒng)。油箱上面有高壓油用的變頻電機(jī)及齒輪泵;循環(huán)用電機(jī)、葉片泵等液壓元件,采用無(wú)紡布紙質(zhì)過(guò)濾、磁棒過(guò)濾、兩級(jí)網(wǎng)式過(guò)濾、高壓紙質(zhì)過(guò)濾方式,配備強(qiáng)制制冷裝置,帶自動(dòng)排屑機(jī)。0 n8 f0 u" H: \7 l# D# ~
6、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑,油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。# N) o. I9 Q* m* q
7、液壓系統(tǒng)。主要為工件的頂緊、松開(kāi)提供液壓動(dòng)力。本液壓系統(tǒng)主要有變量葉片泵及各類(lèi)疊加閥組成,以便控制各種液壓動(dòng)作。
4 J5 _2 p- }/ N- G; c# B' u8、電氣系統(tǒng)。采用FANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng),既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán),又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等。機(jī)床操作按鈕站采用吊掛式,使操作者觀察直接,操作方便。
2 ~. v- M" X8 [6 X9、中心架。主要對(duì)工件起定位支撐的作用。. q% R- R7 w7 T) C) k; S5 t% u
10、導(dǎo)向架。起鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。9 s/ T. {4 K9 v; N+ X* }7 H5 Y
11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用,可機(jī)動(dòng)。2 s1 c# p. k5 h5 V+ A
12、機(jī)床防護(hù)罩。為全封閉式結(jié)構(gòu)。6 j; k" | s. `. [ e
6 j/ @. l! _" Z三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
( |" E1 I# i' R+ l6 @3 P) k1、鉆孔直徑范圍 φ10—40mm& d f1 D7 e2 n1 k* H
2、最大鉆孔深度 1000mm
, n* K& K' n& T9 s3、鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍(無(wú)級(jí)) 100-3000r/min
! q9 r3 D- k* R* I4、拖板進(jìn)給速度范圍(無(wú)級(jí)) 10-500mm/min1 X1 W/ u7 Y1 e4 c
5、拖板快速移動(dòng)速度 3m/min
" T" L. Y/ W" S6、切削冷卻液最大壓力(可調(diào)) 6MPa0 P# `7 h- W1 v7 E2 E
7、切削冷卻液最大流量(可調(diào)) 150L/min
& H- R* @3 i1 o/ Y8、主軸中心高(至床體上平面) 310mm
6 Q5 |- ~8 A5 R' n9、機(jī)床中心高(至地面) 1220mm
" j" O8 Z R) E6 O10、進(jìn)給電機(jī)額定扭矩(交流伺服電機(jī) ) 11Nm
4 {5 w& O6 m; y8 }% Y8 t% g11、鉆桿箱交流伺服主軸電機(jī)功率 7.5kW
2 c2 t/ N% r: e; _8 \. i: d$ @3 D四、工件要求:3 f; [4 d" \+ e8 f/ l8 F
1、 工件最大長(zhǎng)度≤1000mm;
" t1 v9 l3 |9 D) Y5 ]2、 工件最大夾持直徑:φ70mm
3 c* w- G* g" B% ^" m3、 工件材料:55號(hào)鋼
# `8 {" C& \* P- V5 h4、 加工工件表面粗糙度:≤6.3μm
& y. i) u+ s( z! r2 n) u) L5、 加工節(jié)拍:鉆φ24±0.3mmx925mm孔深的切削時(shí)間為1件/23min;包括其它輔助時(shí)間,共需1件/25min.
6 x) u" @1 _' l1 L2 I4 N) h五、工件裝夾4 |* M, j/ \3 [- M+ [+ q0 k; h
工件裝夾在液壓尾座和導(dǎo)向架之間,工件采取一端使用三爪自定心卡盤(pán)定位夾緊,一端用導(dǎo)向套錐面頂緊的方式。為此要求工件圖示右端加工1x60°錐面的倒角,以便導(dǎo)向架錐面頂緊定心使用.
b8 X3 t. M: ?$ i+ T六、加工方式及加工精度
: n9 I' s+ p V2 [9 n" o加工方式:工件固定不旋轉(zhuǎn),鉆頭旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。8 U' P8 o% R4 }
加工精度:1、鉆孔孔徑精度:φ24±0.3mm;6 {* `: }1 A* v7 N
2、鉆孔表面粗糙度: Ra≤6.3um;4 e3 r2 P0 B. N; j
3、孔的直線度:≤0.1mm/100mm;# T& J' v8 `3 u# q" ^2 L! M
七、技術(shù)文件
4 r q0 }' E* i% m& `2 k5 _5 R乙方提供機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)1份(包括機(jī)械部分說(shuō)明書(shū)和電氣部分說(shuō)明書(shū));合格證1份(包括精度檢驗(yàn)記錄單);裝箱單1份;FANUC 0i-Mate-TC 維修說(shuō)明1份;0i-Mate-C參數(shù)說(shuō)明1份;0i-Mate-TC 操作手冊(cè)1份。
" K9 r' [) T4 }8 k" R八、機(jī)床的驗(yàn)收:
4 h/ ?0 k+ |( M! h! k! v+ S( k9 K1、預(yù)驗(yàn)收在乙方進(jìn)行,進(jìn)行工件試切削,試件由甲方提供,加工工件2件,按第六項(xiàng)內(nèi)容驗(yàn)收,并簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要。
% A0 ]# P& U1 E$ J2、終驗(yàn)收在甲方進(jìn)行,進(jìn)行工件切削,加工工件2件,按第六項(xiàng)內(nèi)容驗(yàn)收,合格后簽署終驗(yàn)收紀(jì)要,并簽字生效。* y& S6 S0 f- }& b' I4 w% b
九、切削油:用戶自備,選用進(jìn)口Castrol 534或國(guó)產(chǎn)810號(hào)槍鉆專用極壓切削油。
, ~5 c v( C. q1 f. v# g" E十、槍鉆鉆頭:甲方提供(或由乙方代購(gòu),費(fèi)用在合同中注明)兩支國(guó)產(chǎn)鉆頭(φ24mm),用于機(jī)床的預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。7 f( M3 p. \; n2 U/ G, x
十一、輔具:甲方需訂購(gòu)乙方用于加工工件的輔具,具體規(guī)格及套數(shù)在商務(wù)合同中注明(價(jià)格另計(jì))。* k9 V. L2 @3 x' R6 ]: X! _& B
十二、培訓(xùn):乙方為甲方操作者及技術(shù)人員提供3-4日的技術(shù)培訓(xùn),具體培訓(xùn)日期由雙方協(xié)議解決。
2 N$ ~3 q. Z1 V; h- U$ N" O' g+ L十三、本協(xié)議作為合同附件與合同等效。
# X6 U. k3 m' j十四、未盡事宜,雙方友好協(xié)商解決。
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0 O& _" T( b* e' Y T6 ^3 e( \" [甲方:********** 乙方:*********** c6 t9 k! ?9 ~- @
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代表: **** 代表:*** |
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