線切割斷絲的可能原因---請教

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線切割最怕斷絲了，即麻煩費時，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質(zhì)量問題
' l+ V& k; H5 H( k2 加工參數(shù)的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
1 }* ~( Y, k: e: o, \+ l   貴在交流��！

張旭日

 
! i, f  X) W5 W        再可使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)接觸不良或
* t2 \. H+ x6 U6 x        夾斷鉬絲的現(xiàn)象。
         
        十一、常見故障及排除方法
# O, c5 I; R8 B& o, `        １、斷絲故障分析及排除方法
        斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
1 O" R6 x; D& b% ~1 I7 N" P        現(xiàn)分析如下。
2 T) j3 V$ u- Q$ g' I( s- ~        ①    剛開始切割工件即斷絲
/ A0 \8 _2 i5 u& \5 m        產(chǎn)生原因：
             a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
. d8 b+ U$ ~6 @8 [; S  @5 T             b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
& G9 v6 l4 E& {* a) ]             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
6 I7 H* A( h2 r( y1 t             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
4 j* u- c# G, h% f% x3 s        排除措施：
        a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整
                    速度至合適位置。
+ l' P/ p8 |' d) Z: ?b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，
        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。   
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
( B" H6 ~7 q% o5 u                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
        ② 在切割過程中突然斷絲
2 p1 O$ X# |) @8 `$ l% ~6 b        產(chǎn)生原因：
% F9 Y* Z# M) g7 U. a- F4 @        a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
0 P. q3 i* O2 f% H" v                電源，致使鉬絲燒斷。
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
2 w6 b3 G2 c+ l" T        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
& c+ r+ W  B2 E        d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
. q+ M2 M9 S, n8 G( \        卡絲。
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&nbsp;
4 ?3 h( i) q% h: V: d0 G$ P        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
        排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形，
        且切割效率高，不易斷絲。
        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
! `/ X0 z3 M% H. u: G                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
# Z4 u, B, r# e6 Y        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
        ２、其它一些斷絲故障：
/ @0 u$ x! J" y8 z5 J        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
        新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，
        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?br /> : P/ @. H; n2 [% o        ② 在工件接近切完時斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲
        夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
0 T1 L% J0 v  A  U$ d        線和材料，從而最大限度地減少變形。
        ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
        件，防止鐵落撞斷電極絲。
        ④ 空運轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無疊
- {+ T1 s0 c6 N+ Y# K1 i8 o        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕。
        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動誤差
0 `6 t/ Y, c! E4 i$ E% M, U# |  o        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更
/ u$ d4 \, i% I+ }: c        換導(dǎo)輪及軸承。
        ② 對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
5 i1 [1 e- W. r/ l3 n        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒
# d; n  E/ _& p* h' i& C: m& y        量，來消除齒輪嚙合間隙。
9 P8 B* K9 X& Y- I  O        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動電  
% B: l) {# B6 f' s9 |7 a        壓是否正常。
0 y7 r6 T  }2 t) A1 I' w( ~    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動
7 r$ x6 M+ V+ j8 y3 `+ ?+ N% j       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時清理。

單向閥

學(xué)習(xí)了~謝謝樓主