線切割斷絲的可能原因---請(qǐng)教

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線切割最怕斷絲了，即麻煩費(fèi)時(shí)，大家有沒有解決的好方法

郭飛鷹

1 絲質(zhì)量問(wèn)題
2 加工參數(shù)的合理性
0 T$ f$ i4 a/ g3 U$ i3 f0 ?3加工材料
4 床子自身原因
, f8 T9 n6 |- t* |, B6 D( l0 B   貴在交流�。�

張旭日

 
" Y( v/ P! n* L/ i        再可使用，如果已無(wú)法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或
        夾斷鉬絲的現(xiàn)象。
         
, z( }5 \. Z& A- w; c- p        十一、常見故障及排除方法
        １、斷絲故障分析及排除方法
2 ?7 K: {8 a' ^; ]  _. M        斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
" w; m5 H: P- Q" O8 W  j        現(xiàn)分析如下。
2 a1 \) J! b) K7 E  `1 V        ①    剛開始切割工件即斷絲
        產(chǎn)生原因：
; ~1 X  H" g- P$ F- Y3 E             a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過(guò)大。
, D6 T- A+ v8 h7 I5 p             b. 切割時(shí)，工作液沒有正常噴出。
0 I9 U( v6 W' u) g             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
8 ]) {5 ]- x7 s1 \" H( `; j3 D         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
9 v7 t: b9 l! b4 U% X' g" E1 w        排除措施：
        a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整
( Q. p: ^2 f) K9 h1 Y                    速度至合適位置。
; P+ S0 y8 y+ L5 |# p  B* h6 ?7 gb. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，
' j4 G1 Q% ~5 E% ^5 H% N        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。   
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）。
1 O) b: f9 @) O: \( g! V* q0 ~7 ~             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
: F2 a- Q2 o$ `' n" e             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
! N) ]0 |- f) o  ]$ K0 D& E* j9 ?  ]        ② 在切割過(guò)程中突然斷絲
4 |/ Z8 E. ^7 c* H; F2 e. @: e        產(chǎn)生原因：
        a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻
                電源，致使鉬絲燒斷。
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
3 H) c8 P' F  a$ w        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
        d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
        卡絲。
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) E( c- G6 U, k        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
        排除措施：
2 H! s4 b( o* e- q! f* a1 X4 O        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
, A: {% m# j6 u" D" p        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，
  Y  \+ c* A  A- s+ _& h+ v        且切割效率高，不易斷絲。
  G& ^9 t; N8 `1 ~2 t* `        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
0 V# Y' J0 }& h+ R8 v        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
# s; ?0 U9 c1 M1 ?* |4 z8 R        ２、其它一些斷絲故障：
. _  ~- T' S7 D( T' }, X9 ?        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
* ?1 M1 o5 i/ o9 d1 S0 N0 c        新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，
        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?font class="jammer">/ X9 c, r0 V) g# p" d
        ② 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲
: H# v! g! M7 A5 @# ?' R        夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料，從而最大限度地減少變形。
7 H' C) B: J/ Y+ m3 D4 m        ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
8 }5 o. h  O0 \$ r& H        件，防止鐵落撞斷電極絲。
8 X, X8 V$ Z. A1 h3 y        ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無(wú)疊
. Y5 @0 o! S. O; {6 e3 [4 w9 x        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
( f4 J6 f" W3 N        已割出溝痕。
# w+ V* o! u- Q3 C1 Q/ h1 l        ３、加工工件精度較差
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差
# X" a4 J$ B. V- b1 e        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更
        換導(dǎo)輪及軸承。
: f2 |+ c( J1 v, V4 i        ② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
) Q. C. Q9 {0 _  `% Z! A/ N; o% N2 h        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
        量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。
        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電  
        壓是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
6 V7 L* q1 |9 P# \8 n7 y; o  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)
* j/ ~9 u# I% _  F       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。

單向閥

學(xué)習(xí)了~謝謝樓主