由于焊接過(guò)程中熱輸入量大, 容易出現(xiàn)焊接變形和殘余應(yīng)力, 同時(shí)填充材料和焊縫兩側(cè)材料經(jīng)過(guò)熔化重新結(jié)晶, 最終在焊縫處形成鑄態(tài)組織, 容易出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷, 致使焊后接頭強(qiáng)度降低, 一般只有母材強(qiáng)度的50% 左右, 其應(yīng)用受到了很大的限制。為此, 許多研究人員提出了多種改善高強(qiáng)鋁合金焊接接頭強(qiáng)度的方法。從冶金角度, 采用焊接熱模擬試驗(yàn)方法、改變焊絲成分、進(jìn)行熱處理等, 來(lái)改善焊接接頭區(qū)的組織性能, 提高其強(qiáng)度; 從力學(xué)方面, 通過(guò)外場(chǎng)作用如振動(dòng)時(shí)效、溫差拉伸、爆炸、碾壓、錘擊等方法改善焊接接頭的性能。以上技術(shù)都能有效地改善高強(qiáng)鋁合金焊接接頭強(qiáng)度, 但也存在這樣或那樣的不足。 超聲沖擊技術(shù)是最新發(fā)展起來(lái)的一種提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的新方法。
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