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1、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
( E5 }7 f! F# Y- j2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點類似積削瘤的形式，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產(chǎn)生積削瘤，偏高容易產(chǎn)生震紋）. e% m7 C) i4 }- G W7 Q
a、積削瘤：產(chǎn)生此現(xiàn)象是因為碎削與工件離體時存在牽扯。導(dǎo)致此現(xiàn)象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問題。( d9 p- Z8 S# M- `$ q5 a5 H9 A6 x$ Z
解決方式：1、工件增加調(diào)制工序，調(diào)整至適當(dāng)?shù)挠捕取?br />
4 t" n& G; ]3 B8 T* ~ 2、選擇合適的刀具
7 B6 E/ ]! {" M0 M8 n 3、增加一把1.5mm的槽刀做精光8 ~+ x" V* I* R% r
4、調(diào)整切削三要素, ]3 U& a! a3 N$ \
b、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面。
& X/ b3 v. L' f' @7 x& b: L' Z. y 1、選擇合適的切削液（切削液濃度）
. C( i: t6 W0 N: q" W: N. C+ X 2、選擇合適的刀具
& J- r: n# u1 t 3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
2 {8 @3 W3 {8 W# g1 { 4、調(diào)整切削三要素" r" j# F6 b+ H7 q, `
- y! E4 _8 s0 O上述為講述此現(xiàn)象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
& y. y1 P1 a$ ]" F1 G2 a h) s樓主可以試一下這個參數(shù)選用3.5mm的槽刀切槽 最后精光時 余量控制在0.05~0.1 轉(zhuǎn)速在1600左右 進給控制在60~80m/min 切槽槽低時停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點切削阻力會小一點） |
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樓主: yuyaibo
發(fā)表于 2017-7-15 14:33:21
樓主