機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 14280|回復: 22
打印 上一主題 下一主題

鋁件加工如何不變形

[復制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2017-6-6 21:59:13 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    最近有幾篇帖子是加工鋁件的,實際上鋁件加工是有一定難度的,雖然成品出來的工件很光亮,但是之前做了很多的準備工作,而且鋁件很容易變形,引起鋁材質(zhì)零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面:毛肧內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力,切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形
6 E: b7 L0 |# [7 P  @9 f4 ~0 e" b: Q
  一、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
( B$ S# C7 v/ ~- b         采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預先加工也是行之有效的工藝方法。鑄造出的毛坯,由于余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且算是預先做了時效處理* \6 I. }- \% D, `3 e" r* _
( g- ]& o* P/ P- o4 C" }0 h
  二、改善刀具的切削能力 。
0 S: K% g/ \6 f( C0 p: @7 T/ i/ t$ @9 l7 g
 、 合理選擇刀具幾何參數(shù)。
" z# k. `7 }( M8 ?+ j3 ^7 P       前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
8 R8 C4 |* R$ t. `% Y& j$ q( U- L! ^" X* W
  后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發(fā)熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應(yīng)選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應(yīng)選擇大一些。
* O, Q3 _3 N1 }7 u6 P  [- Y; `, B- K5 E
  螺旋角:為使銑削平穩(wěn),降低銑削力,螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。
+ e. C8 v- K7 U+ c* |' D) |) O6 o4 p. W: l- U- Y
  主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降。4 E9 y4 n$ d# s; J7 g
# f& G: Z2 o! g4 |/ r4 Z
  ② 改善刀具結(jié)構(gòu)。減少銑刀齒數(shù),加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。
( o9 h, b3 O. x5 h  b  [# l; n0 z
! M3 x; N# g7 ~5 W2 m/ L' g  精磨刀齒:刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。
( a* f0 P3 J# J! w0 E. N8 ]- r/ c7 P( \) N
  嚴格控制刀具的磨損標準:刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應(yīng)該大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。- Q2 w1 I# F) j: }
* H8 h3 Y6 o* C. i5 g( a' P
  三、 改善工件的夾裝方法。8 d* {0 l6 T; d: I. ~. Y, ?9 z. X
  r" g6 D( d( ]; `
  對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發(fā)生變形。此時,應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內(nèi)孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。/ P+ k' F# T5 R% T' w" M

6 P  z3 I, o( v, ~5 @8 |4 P, u" R  對薄壁薄板工件進行加工時,最好選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。
+ V# L' D' H" m6 b1 E+ z6 m$ A) l
" Q: C4 Y0 L: g! D  另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內(nèi)部填充介質(zhì),以減少裝夾和切削過程中工件達變形。
4 c$ P9 ?+ G- q3 S1 j/ r/ Q8 P! r7 |# L3 U4 q
   四、合理安排工序。# U" Z: o  U2 G1 Q' O/ c
      高速切削時,由于加工余量大以及斷續(xù)切削,因此銑削過程往往產(chǎn)生振動,影響加工精度和表面粗糙度。所以,數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再進行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷卻,消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工表面要保持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài),可以大大減少切削變形,獲得良好的表面加工質(zhì)量,保證產(chǎn)品的精度。
9 l! b$ ]# C/ c3 q
% n7 E: z" W( |" a3 L/ X* w1 s0 f, c4 @& q1 a" ]

2 f0 \% W3 {* C, p8 A3 u3 j9 v

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zh39204128 + 1

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2017-6-6 22:27:10 | 只看該作者
感謝樓主分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2017-6-7 07:25:05 | 只看該作者
螺旋角選擇往往會被疏漏。其它太重要不過了。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2017-6-7 08:19:12 | 只看該作者
學習了
回復

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2017-6-7 11:40:52 | 只看該作者
回復

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2017-6-7 11:45:54 | 只看該作者
金屬加工切削,工件變形還有一個因素:切削液
) }( ?3 N, t" X8 K: @, D鋁件切削過程中也講究對工件與道具的降溫、潤滑,防止溫度過高
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2017-6-7 13:27:17 | 只看該作者
現(xiàn)在比較大點的鋁合金零件,鑄造出來后還有熱處理、整形等工藝!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2017-6-7 14:18:12 | 只看該作者
主要是掌握鋁的變形方向及變形量,怎么去釋放應(yīng)力,每種常用鋁料的材料性能,全靠經(jīng)驗累計
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2017-6-7 14:54:49 | 只看該作者
898353215@qq.co 發(fā)表于 2017-6-7 11:45
% I; W4 m& ^( s9 N% ]金屬加工切削,工件變形還有一個因素:切削液
2 l; T' t! l! n1 x! E' E' u鋁件切削過程中也講究對工件與道具的降溫、潤滑,防止溫度過 ...
$ u$ I3 K+ y+ p
對頭,這個也是非常重要的, j5 p& T* Y9 V
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2017-6-7 15:11:51 | 只看該作者
http://e-learninguniversity.com/forum.php?mod ... 07167045.taobao.com這里可以選購哦

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?注冊會員

x
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-10-30 23:23 , Processed in 0.059574 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表