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并行設(shè)計(jì)是通過(guò)劃分到子一級(jí)單位的模具設(shè)計(jì)制造擔(dān)當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步的子任務(wù)和協(xié)作的方法,使某些可以在總體設(shè)計(jì)制造任務(wù)中盡可能前置以縮短周期的并行子任務(wù)在滿足合理性、可行性的要求下盡可能同步或稍后進(jìn)行啟動(dòng)。根據(jù)沖模并行設(shè)計(jì)體系結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)集成技術(shù)原理,基于并行設(shè)計(jì)的沖模CAD/CAM系統(tǒng)集成框架(圖1)!
( _+ `. z& [* R2 F6 ] 圖1 Solidworks三維CAD/CAM集成設(shè)計(jì)制造平臺(tái)9 L+ U4 l8 ~0 m/ \% U" }: C2 {
該框架沖模設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程分為繪制件圖(產(chǎn)品前處理)、模具工步料帶排樣設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具零件設(shè)計(jì)、模具制造和裝配以及模具調(diào)試使用六個(gè)階段,階段與階段之間有部分重疊,表明在前面設(shè)計(jì)尚未結(jié)束時(shí),后面的設(shè)計(jì)就已經(jīng)開始了,即并行設(shè)計(jì)部分(這里是指廣義的整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)之間的并行)。& y7 B* C- D8 S, I% w
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并行設(shè)計(jì)在沖模CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用+ z$ ^- t# k/ v) j
沖模設(shè)計(jì)的基本流程% ~# e' f( h# }, l: ]/ P3 C
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圖2 沖模CAD/CAM 流程圖$ k- W9 I+ B' V$ Y ~6 i
、僭荚O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入模塊:完成沖裁零件的形狀和尺寸輸入系統(tǒng),PDM信息輸入。$ _2 V: p% o: ]! m( a5 h
、趫D形前處理模塊:由原始工件圖轉(zhuǎn)換為可供模具設(shè)計(jì)使用的圓整后模型,為后續(xù)模塊提供必要的信息。統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型、全參數(shù)化、全相關(guān),使得模具在設(shè)計(jì)階段易于修改。在設(shè)計(jì)變更時(shí)一處修改,能擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中,同時(shí)自動(dòng)更改所有的設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
) I4 `' z; y& F7 E0 X& Q4 u 、酃に囆耘袛嗄K:以自動(dòng)搜索和人為輔助判斷的方式分析沖裁件的工藝性。如零件不適可沖裁,則給出提示信息,要求修改零件圖。(客戶打合,前期方案評(píng)審)
- b1 I' _* ?4 z3 w3 p7 m0 O 、芰蠋艠幽K:以材料利用率為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行排樣優(yōu)化設(shè)計(jì)。一旦敲定,即可并行展開下續(xù)各個(gè)分行模塊,是整個(gè)模具項(xiàng)目的中樞總線部分。. q/ T+ g' `+ |8 d& r) m
、荽_定沖壓工藝方案模塊:確定采用簡(jiǎn)單模、復(fù)合;蜻B續(xù)模。從既存的標(biāo)準(zhǔn)型模架系列中進(jìn)行選擇,是一個(gè)方案優(yōu)化,成本精簡(jiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程。& @; v$ J. k- K2 y5 ~( l
、奘芰τ(jì)算模塊:預(yù)先計(jì)算沖裁力、卸料力、壓邊力等,為選擇壓力機(jī)提供理論力計(jì)算。(這部分理論計(jì)算當(dāng)前LogoPress僅提供了沖裁力,而針對(duì)折彎、拉伸等成形工藝需要借助CAE及CBR進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)性的推理驗(yàn)證來(lái)提供必要的輸入信息)。/ a( O/ F8 i+ V1 r) s
⑦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊:在以上1-6確定的前提之下,按照模具裝配體中各個(gè)要素的標(biāo)準(zhǔn)化劃歸進(jìn)行各擔(dān)當(dāng)?shù)淖尤蝿?wù)分配,對(duì)應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)零部件,設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)零件等,及后續(xù)的加工、品質(zhì)驗(yàn)證過(guò)程。
. T$ L. z8 b. s8 c 、嘁越y(tǒng)一的任務(wù)節(jié)點(diǎn)為標(biāo)桿,集中各子要素子零部件進(jìn)行匯總裝配驗(yàn)證,試模出樣。
. _$ }; Z( @0 ?4 r8 q 沖模設(shè)計(jì)過(guò)程的并行
4 s, V# @0 Q) M! q 細(xì)探?jīng)_模的并行設(shè)計(jì),包括兩方面的內(nèi)容:一是沖模設(shè)計(jì)過(guò)程本身的并行,指的是沖模設(shè)計(jì)各階段任務(wù)之間的并行;二是模具裝配體中各元素、子件的沖模設(shè)計(jì)與制造自過(guò)程之間的并行,指的是在沖模設(shè)計(jì)進(jìn)行到方案確定階段,就開始不同類型單件的零件設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、加工等的子系統(tǒng)協(xié)同推進(jìn),包括購(gòu)原材料和標(biāo)準(zhǔn)件訂購(gòu)、零件的設(shè)計(jì)、工程圖作成,零件加工所需刀具、夾具和量具的工藝設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備和完成加工等。詳細(xì)來(lái)說(shuō),就是將原先由個(gè)人完成的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程分解為若干個(gè)并行子任務(wù)組。
4 N: Z/ j/ {) i 設(shè)計(jì)任務(wù)的處理,設(shè)計(jì)任務(wù)的分解和相關(guān)子任務(wù)關(guān)系的處理是并行設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題。這種分解和處理應(yīng)以使設(shè)計(jì)任務(wù)盡可能被并行執(zhí)行為原則,并盡可能一次成功,以提高模具質(zhì)量,縮短開發(fā)周期。模具總體設(shè)計(jì)人員在裝配環(huán)境中通過(guò)對(duì)零/部件設(shè)計(jì)完善程度的把握,來(lái)決定總裝配體分解后每個(gè)子裝配、零件還有多少任務(wù)需其他設(shè)計(jì)人員完成。零/部件在總裝配體中的設(shè)計(jì)完善程度以能準(zhǔn)確反映模具的功能及裝配關(guān)系、準(zhǔn)確向下層設(shè)計(jì)人員傳遞信息為準(zhǔn)?傃b配體既可隨時(shí)分解成部件、零件,進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),又可隨時(shí)重新裝配起來(lái),回到裝配環(huán)境下進(jìn)行設(shè)計(jì),并可進(jìn)行各種檢查分析,所謂自底向上的設(shè)計(jì)模式。9 t, [# V5 l' j. F
各子任務(wù)分配的協(xié)調(diào)機(jī)制,鈑金沖壓模具的復(fù)雜性,導(dǎo)致并行設(shè)計(jì)時(shí)可能發(fā)生諸如配套性、幾何尺寸聯(lián)系、規(guī)格類型以及工作時(shí)序等方面的沖突。我們?cè)谘b配環(huán)境下對(duì)整副鈑金模具的功能、結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)、修改,以消除沖突,保證模具的整體性和協(xié)調(diào)性。那么,在模具結(jié)構(gòu)并行設(shè)計(jì)過(guò)程中,設(shè)計(jì)信息的溝通、設(shè)計(jì)質(zhì)量的評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)流程的控制、設(shè)計(jì)人員之間的協(xié)調(diào)等問(wèn)題的處理就變得最為重要。我覺得關(guān)鍵之處還是在于模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的認(rèn)知和細(xì)分定義程度上的問(wèn)題解決才是真正實(shí)現(xiàn)流暢并行設(shè)計(jì)的要害,為此,我們也可以借鑒以下相關(guān)協(xié)作性的機(jī)制來(lái)解決一些分配過(guò)程中的問(wèn)題:5 p( C2 Y4 I7 M9 Z
、倏傮w設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具的總裝設(shè)計(jì),然后把零/部件拆開,分配給各個(gè)層次的下層設(shè)計(jì)人員同時(shí)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。6 N1 N1 [2 }- R' E( I
、谙聦釉O(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí),如發(fā)現(xiàn)某設(shè)計(jì)意圖不明或某部位需要修改時(shí),可向上層設(shè)計(jì)人員發(fā)出詢問(wèn)或修改申請(qǐng)。5 ^% {$ q% f* r" q }
、凵蠈釉O(shè)計(jì)人員進(jìn)行必要的計(jì)算、評(píng)價(jià)、協(xié)調(diào)后,發(fā)出設(shè)計(jì)意圖說(shuō)明或同意修改指令;因?yàn)槟>叩亩鄬哟谓Y(jié)構(gòu),如果上層設(shè)計(jì)人員無(wú)權(quán)處理下層設(shè)計(jì)中涉及的問(wèn)題,可將該問(wèn)題提交給更上層乃至總體設(shè)計(jì)人員處理。. i' P: R" s o. L
、芟聦釉O(shè)計(jì)人員根據(jù)上層發(fā)出的設(shè)計(jì)說(shuō)明或修改指令,繼續(xù)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。9 k. d0 M) j; R) Y$ y4 R8 c
、萆蠈釉O(shè)計(jì)人員、總體設(shè)計(jì)人員將下層詳細(xì)設(shè)計(jì)后的零/部件裝配起來(lái),進(jìn)行功能、結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)驗(yàn)證,滿意后即結(jié)束全部設(shè)計(jì),否則再將零/部件拆開進(jìn)行修改。+ U0 e4 f4 Q( r' o
在設(shè)計(jì)討程中,設(shè)計(jì)人通過(guò)PDM協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái),可以實(shí)時(shí)看到設(shè)計(jì)和修改的整體效果,并檢查其正確性,從而使各部分的設(shè)計(jì)同步協(xié)調(diào)、齊頭并進(jìn)。通過(guò)這種類似機(jī)制再配合背后豐沛的各擔(dān)當(dāng)自己早已“墨守陳規(guī)”的設(shè)計(jì)技術(shù)要求,才能有利于設(shè)計(jì)人員整個(gè)集體的并行協(xié)調(diào)作業(yè)。
/ }4 b, |" A0 L) } 而整體裝配環(huán)節(jié)就成為最終設(shè)計(jì)成型的關(guān)鍵,總體設(shè)計(jì)人員需要在一開始策劃時(shí)充分考慮模具的整體性能,這樣下層設(shè)計(jì)人員在上層形成粗略設(shè)計(jì)要求后可同時(shí)展開工作,縮短設(shè)計(jì)時(shí)間;零/部件之間通過(guò)裝配關(guān)系約束成為一個(gè)有機(jī)的整體,易于保證設(shè)計(jì)的一致性和完整性,支持設(shè)計(jì)組并行協(xié)同工作。裝配設(shè)計(jì)環(huán)境提供了“虛零件”的設(shè)計(jì)功能。所謂虛零件指的是零/部件僅以一個(gè)名字或一個(gè)坐標(biāo)系空間點(diǎn)位來(lái)表示,通過(guò)先前開發(fā)的總體BOM三坐標(biāo)輸出清單可以快速的裝配匹配,從而確定模具的功能結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)。在最終總裝環(huán)境中可以對(duì)虛零件進(jìn)行設(shè)計(jì)、修改,通過(guò)產(chǎn)生幾何實(shí)體而使之變成“實(shí)零件”可對(duì)任何零件進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)、修改、裝配和刪除,完成模具總體設(shè)計(jì)。: ?5 i% ^' |' q! `
克服傳統(tǒng)“串行”設(shè)計(jì)的弊端,變單一設(shè)計(jì)過(guò)程為小循環(huán)多重復(fù)設(shè)計(jì)過(guò)程,并使設(shè)計(jì)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都能實(shí)現(xiàn)并行推進(jìn)、協(xié)同配合、修改快速響應(yīng),這是我們不變的目標(biāo)。作為處于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵時(shí)期的我們,一體化、并行地進(jìn)行件模具設(shè)計(jì),才能從根本上提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短開發(fā)周期。在全新概念的三維CAD/CAM和PDM平臺(tái)基礎(chǔ)之上,借助于Ineternet和NC平臺(tái),模具全球異地協(xié)同設(shè)計(jì)制造也將不僅僅是設(shè)想。這勢(shì)必是一場(chǎng)挑戰(zhàn)智能模具設(shè)計(jì)、制造來(lái)贏得行業(yè)新市場(chǎng)新生命的革命。) W/ X, s- V# |0 i% C1 D: ~. _
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