1、 主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形,是一種典型的唇形密封圈。 按其截面的高、寬比例不同,可分為款型、窄型、Yx型等幾類(lèi) 若按兩唇的高度是否相等,則可分為軸、孔通用型的等高唇Y形密封圈和孔用Y形密封圈,如下圖所示: Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動(dòng)密封裝置中,其使用壽命高于O形密封圈。 Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa,工作溫度為-30℃~+8030℃。 工作速度范圍:采用丁腈橡膠制作時(shí)為0.01~0.6m/s;采用氟橡膠制作時(shí),為0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡膠制作時(shí),則為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時(shí)的工作壓力極限,都以聚氨酯橡膠材質(zhì)最佳。 Y形密封圈的性能特點(diǎn): 1) 密封性能可靠; 2) 摩擦阻力小,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn); 3) 耐壓性好,適用壓力范圍廣; 4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉; 5) 安裝方便。 2、 密封原理 Y形密封圈依靠其張開(kāi)嘴的唇邊貼于密封副偶合面,并呈線(xiàn)狀接觸,在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸壓力,壓力越高,應(yīng)力越大。當(dāng)耦合件以工作速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜,從而產(chǎn)生密封作用。密封唇邊磨損后,由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償能力。 下圖所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后,在其主、副唇之間都會(huì)殘留下微量液體(工作介質(zhì))。隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增多,殘留液體將充滿(mǎn)主、副唇之間的空間,形成一個(gè)特殊的“圍困區(qū)”。 當(dāng)主唇處于工作狀態(tài)時(shí),由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮,其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力(如上圖所示)。此時(shí),副唇與耦合面的接觸應(yīng)力,也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力。因而,當(dāng)軸外伸時(shí)迫使“圍困區(qū)”內(nèi)的液體壓回小腔,從而形成了可靠的密封狀態(tài),提高了Y形密封圈的密封性能。“圍困區(qū)”內(nèi)的壓力越高,則副唇對(duì)耦合面的接觸應(yīng)力越大,密封性能也就越良好。 3、 應(yīng)用 安裝Y形密封圈時(shí),唇口一定要對(duì)著壓力高的一側(cè),才能起密封作用。 為了防止在高壓狀態(tài)下,Y形密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇,故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小,使其不超過(guò)下圖所規(guī)定的最大值c,見(jiàn)下圖a。對(duì)于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈,為保證其使用壽命,防止密封圈的根部被擠入配合間隙,應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈,如下圖b所示。 為了防止Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象,即保持其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán),如下圖所示: 支承環(huán)上開(kāi)有均布的導(dǎo)流小孔,以利于壓力介質(zhì)通過(guò)小孔作用到密封圈唇邊上,撐開(kāi)雙唇,保持Y形密封圈的正確動(dòng)態(tài)姿勢(shì),保證其良好的密封性能。 對(duì)于寬型Y形密封圈,其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會(huì)在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲,可不安裝支承環(huán)。
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