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你給出的數(shù)據(jù),無(wú)論是手冊(cè)的還是車間。都是從大到小。這是符合規(guī)律的
- J z6 V3 z, O* \/ i" k8 J為什么切削加工時(shí),要分幾次走刀?其中一個(gè)原因是為了消除誤差復(fù)映。以車圓為例,第一次荒車,由于外圓不圓,切后的形狀不是圓,而是最初的形狀。當(dāng)然肉眼看不出來(lái)。接下來(lái)的幾次半精車,就是努力把這個(gè)不圓變成圓。雖然理論上它永遠(yuǎn)成不了圓,但是我們不是有公差范圍嗎,所以幾次車削后,就可以滿足要求了
3 ^: F' y5 R! u$ L$ X' X3 @( }( P分幾次車,還有一個(gè)原因是車床功率有限,一次走刀,車床可能會(huì)悶車。
6 T8 k: M( |( @/ O& G& a: H1 q第一次荒車,還要注意毛坯表面是否有硬皮、焊疤。如果有,刀具角度要認(rèn)真選擇,轉(zhuǎn)速不可快,進(jìn)刀量不可大。這刀完后,再想提高效率。這刀考慮的關(guān)鍵是刀別打了,保護(hù)車床。
+ j2 H6 \5 [8 r& w& c3 ~再有就是最后精車和緊前一次的半精車。這對(duì)表面光潔度有很大影響。(假定不上磨床)
7 l- c0 I2 z) Z1 q1 [5 r" C最后一刀就是要光潔度和尺寸到位。一般都是加工量很小。比如0.2到0.05mm。加工量不能太小,原因是切削加工理論上認(rèn)為材料是生生被擠下來(lái)的(這是切削原理),那么在精加工時(shí),刀具再鋒利,刃口上也有小圓弧。所以加工余量太小,材料就被擠壓入體,等退刀后,再有一定量回彈。這樣非但材料沒(méi)有切下來(lái),連尺寸也沒(méi)有到量。這時(shí)再切就非常困難。最好送去磨。
4 w" G" S7 c+ m1 u最后一刀,刀具角度非?季俊H绻眉獾,一般是數(shù)控機(jī)床,要注意刀花,也就是殘留面積。如果為了光潔度,要沖冷卻,主要是沖走鐵削防止拉傷表面;如果用平刀,要裝跟刀架,沖油。
; d+ U8 ], M/ x; I$ v% m* }& Z這是手藝,我只講了皮毛. j# \2 n& C% G& `4 h/ T# s
所以說(shuō),加工中要處理這么多因素,不好太教條。
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