無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表

遠(yuǎn)思

無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表fficeffice" />

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零件不圓

 

- n ^) z; L- ^2 m- O6 u& e, ^# Z0 T+ |" D* d+ P2 C9 J6 q7 |; i0 G( n. y, X! p* _4 r6 f4 ^. c2 P$ u" l* X+ x: n" P: V- `0 d/ D% @* ^& n2 z, T; u1 y

2 p n) Z; k1 n, B9 G1 z4 X. s, } 產(chǎn)生原因	. o. E5 Z# }' U6 b q 消除方法
& R8 f: r/ E' O. s7 _ （1）       導(dǎo)輪沒有修圓 7 O) d1 `" X1 d! @ （2）       磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。 （3）       砂輪磨鈍 B( t. m2 T9 K8 o, L4 ?' | （4）       磨量過大或走刀量過大	（1）       重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止） （2）       適當(dāng)增加磨削次數(shù) 1 Z/ J- ?) b) D; b （3）       重修砂輪 （4）       減少磨量和重刀速度

零件有棱邊形（多邊形）

 

' T& S x7 N8 L% P: z

# Q0 t) U( T: Q) m! K 產(chǎn)生原因	消除方法
（1）       零件中心提高吵夠 （2）       零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn) 8 H1 K* H2 P, W4 y/ ^8 F （3）       砂輪不平衡 " t6 I J/ M6 V) O8 E$ z2 |6 ` （4）       零件中心過高	（1）       準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM。臺灣12為44MM。） （2）       減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度。 （3）       平衡砂輪 （4）       適當(dāng)降低零件中心高度

" s0 F0 }9 O3 Q2 G3 b

零件表面的振動痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚斑點及直線白色線條）

4 [5 S/ m- P( S/ ~) }; f8 Q

 

/ h2 q: R0 r" W/ R6 z$ t" k! D% P% D# c) J% g8 f6 @9 n. [% q4 S1 K$ j) D# C3 ^' Z& F& g; E9 u' i9 V

產(chǎn)生原因	% w! d/ t& M0 I 消除方法
（1）       砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動 （2）       零件中心提高使零件跳動 * u8 l# \* c: J; f; p# i （3）       砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光 （4）       導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快	（1）        仔細(xì)平衡砂輪 2 @; T9 S8 S- @# t5 H& ~ （2）        適當(dāng)降低零件中心 （3）        重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度 （4）        適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

零件有錐度

 

2 F( V: O6 g) d5 i" d% n% y$ w' T8 a: x% m$ r& B7 f# d; I& Q. h4 v3 i b* |7 e; Q `

& z. m0 J% U$ ^& y8 r% ] 產(chǎn)生原因	消除方法
/ V$ Q+ p$ F* A1 f" ^: _1 o （1）       由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小 （2）       由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小 - U/ P+ l( \! _+ B6 ? ^% g （3）       由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度 ①     砂輪由修整不正確，本身便有錐度 7 x3 D8 C: Z# x; d6 \4 ?7 X* E* M ②     砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損	. K! e9 N) }& f: S3 T （1）       適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行 （2）       調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。 ①     根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪 9 H8 U$ q1 T9 ^* `5 V U ②     重修砂輪與導(dǎo)輪

0 [% S8 T, B1 A; A

 

4 @8 t1 M* }# R

 

& T% P8 Z. q4 v4 E

 

零件表面有環(huán)形螺紋線

 

6 U, ^+ t/ T" ?$ w& A, |

產(chǎn)生原因

消除方法

8 }1 J7 N* ^$ N8 k （1）       前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊沿所刮 5 w' @" s" {- l2 Z F3 Y9 `* ^" T （2）       支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線 * S! x& Z3 C" N6 V- |) s1 T! h （3）       冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒 （4）       在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成 r3 x5 ]$ D) _; }' V& ? （5）       零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上 / q( C1 _/ }2 I （6）       砂輪磨鈍 $ R% z. y) x8 X5 H （7）       一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

, H! B( a, _9 B b) ~2 e" G: _* H O （1）        調(diào)整前后導(dǎo)板 * p; d7 r* ^/ V: J3 K5 l- { （2）        更換表面光滑而硬度較高的支毛 （3）        更換冷卻液 6 D6 ?1 \* X: z+ D0 e/ X- k' D7 p （4）        將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削 # F& c9 a" ~; i& |8 N& B3 C' v. H （5）        適當(dāng)提高零件中心高度 （6）        重修砂輪 ' W9 X) U' M k( m, \5 c# _% [# H （7）        適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

 

# [6 w7 h- }7 ]# s' o8 w+ h

.零件前部卻去一小塊

 

! F8 V% V; M K- W/ H; V2 T4 O% `9 S7 G

產(chǎn)生原因	消除方法
（1）       前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面 8 C, {4 J! P+ ?/ H7 H （2）       砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。 & l! ^; A1 B! C+ X* ~ （3）       在入口處磨得過多	（1）       把前導(dǎo)板向后移一點 （2）       更換或修正兩者最長的一個 , \1 c7 L- v5 z& y# |& n7 R （3）       減少入口處的磨削量

2 L3 t' T$ O; }2 {' |

 

: n# o2 k: }; S7 `" H5 x% f- P

 

注：

砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車（即、開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。

此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實踐中摸索

whitepete

沒人回復(fù)，我來頂頂。

jinyuanbin

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下
$ R3 I! z& G; P) b 學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下

而我知道

頂一下

祺哈哈哈

對以后有幫助

15828377221

為什么我看到的是一堆亂碼

秋秋魚

學(xué)習(xí)了

zhljlyy

好東西

鉛華洗盡

學(xué)習(xí)了，請問能否在詳細(xì)講講消除棱圓的方法，最好有具體的調(diào)整方法

qiang2014

好東西