內(nèi)孔去毛刺的十一種方法9 O6 B* h4 X* h8 ]; m& \
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1、內(nèi)孔人工去毛刺 這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。 簡(jiǎn)評(píng): 人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。 對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。 2、內(nèi)孔化學(xué)藥水去毛刺 引進(jìn)德國(guó)的一種用化學(xué)藥水去毛刺的藥水技術(shù),這個(gè)去毛刺工藝是純化學(xué)的方法,是用一種叫化學(xué)OPULL(歐譜) 產(chǎn)品。是一種純化學(xué)的浸泡工藝,生產(chǎn)效率高,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 可以適用于鐵素體鋼材,有色金屬或者鋁的零件。這個(gè)方法簡(jiǎn)便,不需要專業(yè)人員操作?梢詫(duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢 ,更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一,二百個(gè)內(nèi)孔、交叉孔,臺(tái)肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來(lái)去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是藥水能進(jìn)入的地方毛刺都可以去除,目前歐譜公司化學(xué)表面處理加工技術(shù)被主要應(yīng)用于制造工具、紡織機(jī)械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、醫(yī)療器械、以及航空零部件等行業(yè)精密產(chǎn)品。 簡(jiǎn)評(píng): 生產(chǎn)效率高,可大批量,一次性去除毛刺,節(jié)省了大量人工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,去毛刺效果非常理想,而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 。 3、沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。 簡(jiǎn)評(píng): 需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。 適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺 此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式,目前企業(yè)采用較多。 簡(jiǎn)評(píng): 存在去除不是很干凈的問(wèn)題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 適合批量較大的小產(chǎn)品。 5、冷凍去毛刺 利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng): 設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn); 適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。 6、熱爆去毛刺 也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng): 設(shè)備昂貴(上百萬(wàn)價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形); 主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。 7、雕刻機(jī)去毛刺 簡(jiǎn)評(píng): 設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬(wàn)),適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。 8、電化學(xué)去毛刺 用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。 簡(jiǎn)評(píng): 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。 9、電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 簡(jiǎn)評(píng): 電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。 適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。 10、高壓水噴射去毛刺 以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。 簡(jiǎn)評(píng): 設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。 11、超聲波去毛刺 超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。 簡(jiǎn)評(píng): 主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
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