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噴丸后焊焊渣皮無法去除是什么原因

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1#
發(fā)表于 2017-1-20 16:50:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
氣體保護焊(20%CO2+Ar80%),焊接后噴丸,但是角焊焊縫根部的藥皮噴丸無法噴除,總是有一些殘留,是什么原因,有高手知道嗎??16年8月突然出現(xiàn)的問題,噴丸設備檢查沒有問題。順便問一下影響焊接焊渣附著力的主要因素有哪些

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2#
發(fā)表于 2017-1-20 17:23:34 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2017-1-20 17:25 編輯 . A/ b* s% c3 E6 l  a! h
' C* k' @% L( U6 g- O9 N
用用不好使了,用什么類型的丸子,丸子怎樣了?
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3#
發(fā)表于 2017-1-20 22:11:57 | 只看該作者
以前噴丸能把渣皮噴掉?之前用過噴丸,沒見過能把焊縫邊上的焊渣全噴掉的
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4#
發(fā)表于 2017-1-21 07:57:50 | 只看該作者
改用細一號的金鋼砂丸子,再增加氣壓
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5#
發(fā)表于 2017-1-21 08:11:56 | 只看該作者
1、完全是不可能的   可能受角度影響   看你第一張圖片6 Z! V5 J5 g- s9 X1 f" U

  T! D8 Y7 b- v* W! A% A9 E- S2、要么人工處理,要么焊前噴涂防焊渣的噴涂劑,這里就不打廣告了。但也要考慮成本問題。
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6#
發(fā)表于 2017-1-21 08:55:47 | 只看該作者
樓上說的有道理  焊前涂抹防焊渣劑  從源頭解決問題
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2017-1-21 10:45:24 | 只看該作者
防焊渣劑是解決飛濺的,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,防焊渣劑沒有用的。
& X9 {0 h3 @/ x7 ~. ]2 l6 V) t鋼丸使用的直徑1mm和0.8mm的低貝鋼丸,現(xiàn)在懷疑可能是鋼丸硬度不夠,打算用硬度高點的鋼丸來做實驗。, V" r. d/ }' j# k$ |
現(xiàn)場工人反應以前焊渣殘留沒有這么多,現(xiàn)在多了很多,原因不清楚,還打算把焊絲也更換一下做些實驗,感覺現(xiàn)在焊渣附著力增加了很多,Si的含量增加是不是會增加焊渣的附著力??) B( L* d* ~: E7 I& h+ q0 f
(這些焊縫是機械手焊接的,神鋼品牌的機械手)
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8#
發(fā)表于 2017-1-22 13:25:27 | 只看該作者
焊絲受潮,改實心焊絲試試
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9#
發(fā)表于 2017-2-10 15:57:46 | 只看該作者
連榮富 發(fā)表于 2017-1-21 10:456 M) n3 a. k1 Y! z4 f: H
防焊渣劑是解決飛濺的,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,防焊渣劑沒有用的。1 q, t$ L) r9 ^2 u; r$ H1 I
鋼丸使用的直徑 ...
0 n0 y5 G. M$ c9 y% a
解決沒有?
  m1 `+ T( e/ Y給我們學習下6 W0 U( F, w; t& H. a
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2017-2-16 16:49:55 | 只看該作者
進度:+ u8 }4 l! x, P. h$ f  P$ [
1、材料方面我們在組合后先噴丸,取出氧化皮后再焊接,還是有殘留,因此排除了板材上氧化皮的影響9 F% K* S4 n1 g
2、鋼丸方面之前比較多粉末,過濾后再噴丸,還是有殘留,噴丸方面也排除了
7 Y# ^. @) |7 }/ C$ Z  E/ p5 ^3、工藝方面改進了焊接夾角,避免夾角過大,還是不行# T. d% \4 A/ S3 L
4、使用其他型號焊絲進行焊接,殘留量大大減少,初步判定是焊絲原因,已經(jīng)約談焊絲廠家,后續(xù)改善進度再匯報
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