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噴丸后焊焊渣皮無法去除是什么原因

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1#
發(fā)表于 2017-1-20 16:50:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
氣體保護焊(20%CO2+Ar80%),焊接后噴丸,但是角焊焊縫根部的藥皮噴丸無法噴除,總是有一些殘留,是什么原因,有高手知道嗎??16年8月突然出現(xiàn)的問題,噴丸設(shè)備檢查沒有問題。順便問一下影響焊接焊渣附著力的主要因素有哪些

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2#
發(fā)表于 2017-1-20 17:23:34 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2017-1-20 17:25 編輯 5 R! I7 y2 c+ q  J- j% W. Q
$ ?% S) m% J' V$ `
用用不好使了,用什么類型的丸子,丸子怎樣了?
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3#
發(fā)表于 2017-1-20 22:11:57 | 只看該作者
以前噴丸能把渣皮噴掉?之前用過噴丸,沒見過能把焊縫邊上的焊渣全噴掉的
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4#
發(fā)表于 2017-1-21 07:57:50 | 只看該作者
改用細一號的金鋼砂丸子,再增加氣壓
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5#
發(fā)表于 2017-1-21 08:11:56 | 只看該作者
1、完全是不可能的   可能受角度影響   看你第一張圖片4 S( ^2 w, P% ~; ?- t- D  u

: q! |2 i% T* \* b; \% ]- @2、要么人工處理,要么焊前噴涂防焊渣的噴涂劑,這里就不打廣告了。但也要考慮成本問題。
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6#
發(fā)表于 2017-1-21 08:55:47 | 只看該作者
樓上說的有道理  焊前涂抹防焊渣劑  從源頭解決問題
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2017-1-21 10:45:24 | 只看該作者
防焊渣劑是解決飛濺的,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,防焊渣劑沒有用的。7 R8 g1 l6 P' z6 v4 W2 u
鋼丸使用的直徑1mm和0.8mm的低貝鋼丸,現(xiàn)在懷疑可能是鋼丸硬度不夠,打算用硬度高點的鋼丸來做實驗。
2 H* k3 y) O& j2 M: Q5 S+ Y$ l# c現(xiàn)場工人反應(yīng)以前焊渣殘留沒有這么多,現(xiàn)在多了很多,原因不清楚,還打算把焊絲也更換一下做些實驗,感覺現(xiàn)在焊渣附著力增加了很多,Si的含量增加是不是會增加焊渣的附著力??4 D+ c( X3 d6 K% ]! ?( J% |; [( ^
(這些焊縫是機械手焊接的,神鋼品牌的機械手)
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8#
發(fā)表于 2017-1-22 13:25:27 | 只看該作者
焊絲受潮,改實心焊絲試試
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9#
發(fā)表于 2017-2-10 15:57:46 | 只看該作者
連榮富 發(fā)表于 2017-1-21 10:453 ], I, h) y. R% `* V
防焊渣劑是解決飛濺的,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,防焊渣劑沒有用的。
5 v# c, ~1 |. B. k( Z  ?鋼丸使用的直徑 ...
- X# u  ]- z, F2 ^; v$ O) s
解決沒有?3 [! M# I  V6 L  |( ~
給我們學(xué)習(xí)下4 h) _, X9 [% h
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2017-2-16 16:49:55 | 只看該作者
進度:3 G/ P/ h" d1 V  i+ h* m) C
1、材料方面我們在組合后先噴丸,取出氧化皮后再焊接,還是有殘留,因此排除了板材上氧化皮的影響- \) n# }' i8 V6 D1 }( P4 j& ^% R* v
2、鋼丸方面之前比較多粉末,過濾后再噴丸,還是有殘留,噴丸方面也排除了
+ I. W( E" s3 p- T6 Y3、工藝方面改進了焊接夾角,避免夾角過大,還是不行: U# _) W9 |* a0 |
4、使用其他型號焊絲進行焊接,殘留量大大減少,初步判定是焊絲原因,已經(jīng)約談焊絲廠家,后續(xù)改善進度再匯報
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