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滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障,要有一個發(fā)展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重;有時是突發(fā)性故障, 一般沒有明顯的征兆,而突然發(fā)生,這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因,是快速準(zhǔn)確維修的前提。下面來給大家以下幾點滾珠絲杠的檢測與維修吧,數(shù)控車床維修人員可一起參考:
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' L3 l* |! x+ E+ J 1)滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理
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當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時,首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值,根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。2 c& D: z2 q0 P5 `; n, F
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a)絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理% F% ~. q. S9 w! v0 |
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如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預(yù)加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預(yù)加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
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b)滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修
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8 C& G/ f D5 a, k8 \2 r+ _ 通過檢測,如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉(zhuǎn)動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙,然后進行調(diào)整。) }/ f) z6 H; i; S& E, H0 `
3 D7 Z& V4 W' h+ W' w c)單螺母副的檢測與維修
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對于單螺母滾珠絲杠,絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損,如磨損嚴(yán)重,必須更換全套絲杠螺母。
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! r* t9 U5 u: ?: C3 }6 e 如檢查磨損輕微,就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙,換算成滾珠直徑的增加,然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜,所需時間長,要求技術(shù)水平高。8 V! v) j) y! `) S
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d)螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙
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這個問題一般容易被人忽視,因機床長期往復(fù)運動,固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙,在檢查絲杠螺母間隙時最先把該故障因素先排除,以免在修理時走彎路。
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e)滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。
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滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大,大部分是由于潤滑不良造成的,但有時也可能因伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。) x% U4 j9 ~9 N8 d; w
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2)軸承、絲杠螺母副潤滑不良
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) a+ L* f7 A$ n' q) `5 h/ P 機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動,在檢測機械傳動部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn),絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞, 不能自動潤滑?梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。
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( G/ J2 S& g1 z3 M 3)伺服電機驅(qū)動問題
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. y5 E1 K# p- |; O5 S7 K1 h) H9 t$ ^ 有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行,往往檢測機械部分均無問題,不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細檢查,發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后,就可消除振動和爬行。+ k$ F2 U, }8 w/ t) s6 @" ?
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