TC4薄壁鈦合金套數(shù)控加工工藝

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  薄壁鈦合金套數(shù)控加工工藝希望對(duì)需要的社友有所幫助
　1.鈦合金套加工工藝分析
1 f5 P7 g6 s% B+ v　　如圖1所示，一種薄壁鈦合金零件壁厚僅為1.8mm，內(nèi)孔的尺寸公差為0.1mm，內(nèi)外圓同軸度要求為φ0.05mm，而且要求在薄壁套圓周上加工出36個(gè)寬度為0.6mm、長(zhǎng)度為50mm的槽，零件材料為T(mén)C4，要求表面粗糙度值Ra=1.6μm，不僅有較高的尺寸加工精度與形位公差要求，而且要求表面粗糙度值低，加工難度較大。
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圖1   薄壁鈦合金零件

% d: t9 q& Y! B& a+ ?$ R　　鈦合金材料在航空航天等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，其特點(diǎn)如下：①導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度高，相同條件下，TC4的切削溫度比45鋼高出1倍多。②加工過(guò)程中刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度短，這樣單位接觸面積上的切削力就會(huì)加大，易使刀具崩刃。③由于鈦合金的切削變形系數(shù)接近于 1，所以切屑在前刀面的滑動(dòng)摩擦路程就會(huì)增加，刀具磨損速度加快。④化學(xué)活性大，在加工表面容易產(chǎn)生表面變質(zhì)污染層，使組織不均勻，嚴(yán)重?fù)p傷刀具，出現(xiàn)缺口、崩刃及剝落等現(xiàn)象。⑤由于鈦合金親和性大、切削溫度高，切削時(shí)粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，在切削過(guò)程中會(huì)引起粘結(jié)磨損。
　　由于薄壁鈦合金套的表面粗糙度值為Ra=1.6μm，要求較高。同時(shí)，由于是型材管料，其外圓不需要加工，只需要拋光處理，所以要完成薄壁鈦合金套的加工，需要5個(gè)加工步驟：①粗車(chē)內(nèi)孔。②銑圓周36個(gè)寬度為0.6mm、長(zhǎng)度為50mm的分布槽。③去除內(nèi)孔翻邊毛刺。④精車(chē)內(nèi)孔。⑤拋光外圓。
　　2.內(nèi)孔的粗加工
　　由于薄壁鈦合金套的壁厚僅為1.8mm，所以粗車(chē)內(nèi)孔的裝夾方案選擇軟包爪，如圖2所示為焊接的銅軟包爪，在其尾部車(chē)有一個(gè)2mm的限位，限制薄壁鈦合金套長(zhǎng)度方向的位置移動(dòng)。

        

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圖2  車(chē)床軟爪

5 E. j, w& t& v    由于YT類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀與鈦合金材料結(jié)合力強(qiáng)，容易發(fā)生粘結(jié)磨損，所以粗車(chē)內(nèi)孔的刀具選擇YG8硬質(zhì)合金車(chē)刀，刀具的主偏角95°，副偏角35°左右，前角6°，后角9°，切削參數(shù)為：v=70m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm。圖3所示為加工實(shí)況，內(nèi)孔粗加工完成后，要給精加工留量0.15mm。

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圖3  粗加工

　　3.圓周36個(gè)槽的加工
　　薄壁鈦合金套圓周上36個(gè)槽的加工，選擇在四軸立式加工中心上，利用分度頭通過(guò)一夾一頂?shù)难b夾方案，如圖4所示。裝夾時(shí)需要做一個(gè)心軸2，心軸的一端外圓被三爪自定心卡盤(pán)3卡住，另一端外圓有一個(gè)止口并與薄壁鈦合金套筒4的一端內(nèi)孔間隙配合，配合間隙為0.02mm，薄壁鈦合金套的另一端內(nèi)孔與堵頭1的外圓間隙配合，配合間隙為0.02mm，堵頭的另一端端面中心打有中心孔，通過(guò)活頂尖5將其頂住。
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圖4  銑槽裝夾示意圖

1.堵頭  2.心軸  3.三爪自定心卡盤(pán)  4.薄壁鈦合金套筒  5.活頂尖

# H, m/ k. ~& b9 D6 Z7 p+ @! `　　銑槽加工時(shí)，由于薄壁變形后應(yīng)力集中，容易造成槽寬變窄，所以應(yīng)使用厚度略大于槽寬的鋸片銑刀。這里刀具選用厚度為0.7mm、內(nèi)孔直徑為22mm、外圓直徑為60mm的高速鋼鋸片銑刀，齒數(shù)為72齒，其中直徑為22mm的內(nèi)孔與銑槽刀具的伸出軸間隙配合，配合間隙為0.02mm，圖5所示為銑槽刀具。
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圖5  銑槽刀具

7 R0 P: a) G9 m& y$ q- L% a- T　　銑槽加工參數(shù)選擇為：n=100r/min，f=25～30mm/min，ap=2mm。背吃刀量=鋸片厚度，這里吃刀深度≥薄壁套的壁厚1.8mm，因?yàn)榻?jīng)過(guò)試驗(yàn)，如果不是一次切開(kāi)而是分層切削，由于應(yīng)力集中，第二次進(jìn)刀就會(huì)在分層處造成刀具的崩刃甚至斷裂，同時(shí)加工效率大大降低，所以這里選擇ap=2mm。需要注意的是，鋸片銑刀沿鈦合金套筒套徑向進(jìn)刀時(shí)，背吃刀量ap≥薄壁套壁厚1.8mm，不要分層銑削，否則切開(kāi)的薄壁套在開(kāi)口處由于應(yīng)力集中，會(huì)使開(kāi)口處產(chǎn)生變形，導(dǎo)致縮口，第 2次進(jìn)刀鋸片銑刀不能順利進(jìn)刀，導(dǎo)致鋸片銑刀出現(xiàn)崩刃或斷裂，致使加工不能順利進(jìn)行。圖6所示為加工實(shí)況。
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圖6  銑槽加工

+ E4 |1 n& n8 c. r/ y% }　　4.內(nèi)孔毛刺的去除
　　薄壁鈦合金套內(nèi)孔銑削加工完成后，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易粘刀，所以銑出的毛刺不會(huì)輕易斷掉，而是卷曲在內(nèi)孔的兩端，如圖7所示，所以需要將其去掉。采用的方法為利用尖嘴鉗將其逐一掰掉。由于掰掉后的內(nèi)孔還會(huì)留有去不掉的毛刺，所以粗加工時(shí)留下的0.15mm精加工余量正好在精加工時(shí)將其去除。
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圖7  內(nèi)孔卷曲毛刺

　　5.內(nèi)孔的精加工
    薄壁鈦合金套的內(nèi)孔精加工還是采用粗加工時(shí)的裝夾方案，即利用銅軟包爪裝夾外圓，利用內(nèi)孔精車(chē)刀精鏜內(nèi)孔。
8 o8 R5 d! i" R2 D. r　　鏜內(nèi)孔精車(chē)刀選擇陶瓷刀具，刀具主偏角95°，副偏角35°，主前角8°，后角 12°。切削參數(shù)如下：n=400r/min，v= 55m/min，f=0.15mm/r，ap=0.15mm。
( h/ {  M. {7 ~( @$ ~' h　　6.外圓的拋光加工
　　由于薄壁鈦合金套內(nèi)外圓毛坯比較規(guī)矩，外圓已經(jīng)達(dá)到了規(guī)定的尺寸要求，所以不需要單獨(dú)加工，但是表面粗糙度不是太理想，需要進(jìn)行外圓的拋光加工處理。
! I& S' _& ^$ _. H6 _    外圓拋光也是選擇在數(shù)控車(chē)床上，通過(guò)三爪自定心卡盤(pán)與活頂尖一夾一頂?shù)难b夾方案。如圖8所示，心軸的一端裝夾在三爪自定心卡盤(pán)上，心軸的一端外圓與薄壁鈦合金套的一端內(nèi)孔間隙配合，配合間隙為0.02mm；薄壁鈦合金套的另一端內(nèi)孔與堵頭的外圓相配合，配合間隙也為0.02mm，活頂尖與堵頭的中心孔相配合。

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圖8  外圓拋光

6 O1 ~- P% s1 \/ F" J  {) R1 k( u　　拋光的時(shí)候，先在薄壁鈦合金套的外壁涂一層專(zhuān)用拋光皂（見(jiàn)圖9），然后起動(dòng)主軸，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，利用拋光輪對(duì)其外圓進(jìn)行拋光處理。
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            圖9  拋光皂

　　最終加工完成后的零件如圖10所示。

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圖10  成品零件

　　7.結(jié)語(yǔ)
　　鈦合金材料是典型的難加工材料之一，我們?cè)诠ぷ髦幸�理論結(jié)合實(shí)際，不斷積累加工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)具體問(wèn)題制定出切實(shí)可行的鈦合金加工工藝方案。本文對(duì)加工該類(lèi)零件的設(shè)備、刀具、夾具、切削參數(shù)及其他一些工藝方法進(jìn)行歸納、總結(jié)和論證、應(yīng)用，以期更好地指導(dǎo)實(shí)踐中鈦合金的加工，文中的加工方法可能不是最佳方案，歡迎同行批評(píng)指正。

9 W* e$ n( s' g  _4 F  Y作者： 北華航天工業(yè)學(xué)院任國(guó)柱
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感謝樓主分享經(jīng)驗(yàn)

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學(xué)習(xí)了

五面怪

受教、受教！謝謝樓主分享！

我走更遠(yuǎn)

學(xué)習(xí)了，好例子。

0915zmh

感謝樓主分享�。。�

綠蘿大魔王

感謝分享  加工鈦合金YG的刀具很好用嗎 一直不太會(huì)給鈦合金選刀

翱翔的鷹9

加工那36個(gè)槽子如果批量不大的話(huà)。可以不可以上臥銑，畢竟一般的機(jī)加廠(chǎng)沒(méi)得四軸的數(shù)控加工中心

wgg6765

4 ~4 z- \; a4 D) L) x- |& R感謝樓主分享經(jīng)驗(yàn)

城風(fēng)

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