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整體拋光作為一種機(jī)械表面拋光方法問世于二十世紀(jì)50 年代中期。但因?yàn)楹艽蟪潭壬鲜且环N經(jīng)驗(yàn)性過程,整體拋光仍然是最不被理解、且被低估的制造技術(shù)之一。許多制造工程師仍然認(rèn)為整體拋光技術(shù)含量低,很少注意正確設(shè)置和優(yōu)化其表面拋光工序。結(jié)果通常是綜合拋光成本更高,廢品率更高以及大量不必要的返工。2 _6 x1 l. w+ Z. t1 S, W
現(xiàn)在,不要再犯那些錯(cuò)誤了。( v5 l: I; O! |
不止是滿足視覺要求2 Z* l" J5 r+ ^0 _
第一批整體拋光振動(dòng)機(jī)專門用于大規(guī)模零部件生產(chǎn)的簡(jiǎn)單去毛刺操作,主要是在汽車行業(yè)。在開始的時(shí)候沒有人考慮過明確的邊緣倒角,精準(zhǔn)的表面粗糙度讀數(shù),預(yù)鍍拋光或鏡像拋光。如今,整體拋光系統(tǒng)幾乎可以在任何工件上進(jìn)行所有表面拋光處理,從簡(jiǎn)單的去毛刺到高光拋光操作。6 _) T; a. H% G! O, L1 p7 _
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然而,對(duì)于許多人來說,整體拋光依舊被認(rèn)為是裝了一些“石頭”的振動(dòng)盤。事實(shí)并非如此。它具體表現(xiàn)為一個(gè)具有多個(gè)元件的復(fù)雜系統(tǒng),各元件之間完美配合。只有這些元件完美的配合才能達(dá)到理想的拋光結(jié)果。
9 C3 M8 _6 C; n1 K% {工件驅(qū)動(dòng)拋光解決方案
- g z# r2 S) G任何表面拋光解決方案都是圍繞工件的變化逐漸發(fā)展起來的。根據(jù)工件的材料類型、尺寸、形狀以及最重要的——拋光目標(biāo),決定選擇哪一種拋光工藝。工件尺寸尤其重要。例如,小型沖壓件——小鏈子的去毛刺和邊緣倒角操作可以用小的、高容量的機(jī)器處理,容量小于1立方英尺。而重達(dá)5噸的大型風(fēng)力發(fā)電齒輪的拋光則需要非常大的機(jī)器,容量超過100立方英尺。
8 z2 ? H; T2 ]. P) |這樣的零件拋光僅需要一臺(tái)小型拋光機(jī),但像軸承圈這種直徑超過100 英寸的大型零件,需要在大型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)內(nèi)拋光。
+ ?' s& P1 {2 A5 v+ t* h工件的脆性是另一大重要因素。那些易碎又昂貴的工件,必須避免零件與零件的接觸,以防止劃傷或刻痕(圖3)。通常,這些類型的工件安裝到夾具上,以防止拋光過程中零件與零件接觸。 像人造膝關(guān)節(jié)這樣的精密零件,必須安裝在夾具上以防止刮擦和裂痕。+ E' |8 t! f1 G3 d& v% X3 T$ U: g
當(dāng)然,工件形狀也會(huì)影響介質(zhì)選擇。與簡(jiǎn)單的鍛件相比,有復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)部通道的零件可能需要完全不同的介質(zhì)形狀和尺寸。
8 }+ I# M4 F1 j# a) p最后,工件材料也會(huì)發(fā)揮一定的作用。例如,由鋁或鎂制成的零件通常必須用含磨料較少的介質(zhì)處理,而像鈦這樣難加工的金屬需要“更強(qiáng)硬”的對(duì)待。* o. d, E( Z* z4 w5 y6 x/ ]4 _" T2 g
加工試驗(yàn)產(chǎn)生最佳拋光系統(tǒng)
% K. B, }& m, A7 P1 L$ ~$ ^當(dāng)然,選擇合適的機(jī)器、介質(zhì)和化合物并非易事兒。不僅要在車間中的各種機(jī)器類型和尺寸中進(jìn)行選擇,也必須從數(shù)百種類型、形狀和尺寸中選擇合適的介質(zhì)。而且,還必須選擇合適的化合物,確保生產(chǎn)用水軟硬適中。
( Y! \5 R+ c1 Y+ t: _1 Q2 X( t" X& g所有大的整體拋光設(shè)備供應(yīng)商都要維護(hù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室,例如Rosler 金屬拋光美國(guó)實(shí)驗(yàn)室,位于密歇根的 Battle Creek,在那里他們可以用客戶的工件進(jìn)行加工試驗(yàn),以開發(fā)最優(yōu)拋光過程,并選擇合適的設(shè)備與耗材組合。這就是為什么把機(jī)器、介質(zhì)和化合物的選擇留給專家來做。所有大的整體拋光設(shè)備供應(yīng)商都要維護(hù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室,在那里他們可以用客戶的工件進(jìn)行加工試驗(yàn),以開發(fā)最優(yōu)拋光過程,并選擇合適的設(shè)備和耗材。8 G C$ ~- }' D
考慮到整體拋光是高度依賴經(jīng)驗(yàn)的技術(shù),提供數(shù)百種設(shè)備、介質(zhì)及復(fù)合組合形式這個(gè)事實(shí),95%以上的設(shè)備銷售都是在設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行處理試驗(yàn)之后,這并不奇怪。一旦整體拋光過程與機(jī)器、介質(zhì)和化合物選擇一起發(fā)展起來,必須持續(xù)監(jiān)視系統(tǒng),當(dāng)然,還要適當(dāng)維護(hù)。遵循幾個(gè)簡(jiǎn)單的質(zhì)量控制規(guī)則,拋光過程就將保持穩(wěn)定,達(dá)到所期待的拋光效果。如有必要,表3提供有用的故障排除提示。8 S/ X( v5 o' f; d# v! M! e
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