切削參數(shù)的計算

我走更遠(yuǎn)

在數(shù)控加工編程中，切削參數(shù)的設(shè)置其實也很重要，設(shè)置得好，延長刀具使用時間，增加切削效率，將數(shù)控機(jī)床的效率最優(yōu)化，得到最大的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)資料，如果用高速鋼立銑刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削鋁合金，查切削手冊，每齒進(jìn)給量0.051mm，若設(shè)主軸轉(zhuǎn)速2000rpm，求切削速度和進(jìn)給速度？
/ R7 D, n$ }! s) Y
  a0 ?  `5 K6 Z, u2 B參考資料：
; o0 L% A; I( R& u5 G& I: e

切削速度和進(jìn)給速度公式

當(dāng)選擇一把刀具后，我們通常不明白該選用多少切削速度、多少轉(zhuǎn)速，而只是通過實驗，只要沒有特別的問題，就認(rèn)為是可以了。這樣做非常危險，經(jīng)常問題就是斷刀，或者導(dǎo)致材料溶化或者發(fā)焦。有沒有科學(xué)的計算方法，答案是肯定的。
, w# Y5 R( T6 y% l        銑削切削速度 是指刀具上選定點相對于工件相應(yīng)點的瞬時速度。
: l* i& F5 N. D                   切削速度 v = nπD
: ^0 K* d* c1 Z8 n. G2 e                                    v 切削速度，單位m/min
( }# r. O0 r$ B7 h- K2 V! m( r! I                                    n 刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min
2 C1 |6 b4 e/ [                                    D 銑刀直徑，單位 m
切削速度受到刀具材料、工件材料、機(jī)床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強(qiáng)力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。
  _! O6 o6 C& R6 V# K, I較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。
1 x! |, X$ [) ^0 G9 r$ p* }  R當(dāng)選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進(jìn)行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。常見材料的切削速度另附。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
進(jìn)給速度 是決定機(jī)床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對于多齒銑刀來講，由于每個齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進(jìn)給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進(jìn)給速度則會導(dǎo)致切削刃破損或者刀具折斷。
進(jìn)給速度以 mm/min為單位：
+ _2 B. |  B9 U/ a& HVf = Fz * Z * n = 每齒進(jìn)給量 * 刀具齒數(shù) * 刀具轉(zhuǎn)速 = 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 * 刀具轉(zhuǎn)速
進(jìn)給速度Vf，單位：mm/min
每齒進(jìn)給量Fz，單位：mm/r
刀具轉(zhuǎn)速n，單位：r/min
刀具齒數(shù)Z
從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進(jìn)給量（切削量），主軸轉(zhuǎn)速，就可以知道進(jìn)給速度了。換言之，知道了每齒的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，就可以求出主軸轉(zhuǎn)速。
比如高速鋼銑刀進(jìn)給量，當(dāng)?shù)毒咧睆绞?/font>6毫米時，每齒的進(jìn)給量
鋁               青銅               鑄鐵               不銹鋼
4 S' l/ L3 \: ]' w8 ~/ |. r0.051            0.051           0.025            0.025
! c. _1 o4 O7 A8 r8 [8 q- [6 s" K" F
5 K, y& |- g4 }+ h3 {) i0 W2 z切削深度 加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機(jī)床的主軸功率、刀具以及機(jī)床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應(yīng)超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少刀具安裝時的外伸量。

* Q% j3 \; V% V4 P# {
# T! `* q2 e; x

albert.tang

這個還是依據(jù)經(jīng)驗的多，還有刀具廠家也會提供推薦的加工參數(shù)。

oldpipe

主流的觀點應(yīng)該是：首先、根據(jù)工件條件和機(jī)床功率確定背吃刀量（也可以叫做切深），再結(jié)合粗糙度要求確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。這個順序的內(nèi)在邏輯是：以加工效率最大化為目標(biāo)，刀具壽命最大為約束條件，故首先將對刀具壽命影響最小的背吃刀量最大化，而將對壽命影響最大的切削速度放在最后考慮。從表述的順序看，樓主引用的資料已經(jīng)有些陳舊了。數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)情況下使用標(biāo)準(zhǔn)化的可轉(zhuǎn)位刀具，除非山寨產(chǎn)品，制造商都會提供推薦的切削參數(shù)范圍。搞加工的，花點精力讀懂知名品牌的刀具樣本如：瓦爾特，山特維克，三菱，京瓷……非常必要。需要補(bǔ)充的是，自動化的連續(xù)切削，即車、鏜，必須考慮對切屑的管理。長而不斷地切屑，對自動加工就是災(zāi)難。所以除前述三個參數(shù)外，還需根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)臄嘈疾坌问剑�而每種形式的斷屑槽有效發(fā)揮作用的數(shù)據(jù)范圍不盡相同，需根據(jù)刀具手冊一一查明并嚴(yán)格按數(shù)據(jù)操作。

我走更遠(yuǎn)

albert.tang 發(fā)表于 2016-8-19 19:51
這個還是依據(jù)經(jīng)驗的多，還有刀具廠家也會提供推薦的加工參數(shù)。

這個切削參數(shù)，是有公式的，是要計算的，要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，如每齒切削量來計算或校核。
當(dāng)然也有人根據(jù)經(jīng)驗來定，這個當(dāng)然可以。
" D+ t" N) q4 ]8 H3 c# h$ Q7 I4 }但是還有許多新手，新人，是要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，來計算，來校核，確定相關(guān)切削用量。
2 `5 c, b! z4 I/ w$ t印象中，刀具廠家是不會給切削參數(shù)的參考表吧？即使有，也不可能面面俱到，什么切削狀態(tài)都給到，這是不可能的吧！

winniechen820

我走更遠(yuǎn) 發(fā)表于 2016-8-20 10:03
8 I4 `1 F+ I  A4 |" o: u- z這個切削參數(shù)，是有公式的，是要計算的，要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，如每齒切削量來計算或校核。
當(dāng)然也 ...

7 Y7 R3 v, H$ E5 I+ W對的，是有很復(fù)雜的公式計算出來的，不過需要測試刀具以及整體的固有振動頻率才能計算出來。
8 N  U/ ~# M# N5 ]& o6 [
3 _' _, S4 e/ H! M# l5 ]6 o

lin900408

好復(fù)雜啊  
切削三要素完全理解不了
每次做加工都是靠估計的 但是估計的又不好   
買的刀具完全是山寨貨色
8 p4 g, \1 N$ \8 ^$ b/ r$ c對我來說是災(zāi)難
0 I2 P% \9 [2 N& w% [+ C4 @該怎么辦