在數(shù)控加工編程中，切削參數(shù)的設(shè)置其實也很重要，設(shè)置得好，延長刀具使用時間，增加切削效率，將數(shù)控機床的效率最優(yōu)化，得到最大的經(jīng)濟效益。根據(jù)資料，如果用高速鋼立銑刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削鋁合金，查切削手冊，每齒進給量0.051mm，若設(shè)主軸轉(zhuǎn)速2000rpm，求切削速度和進給速度？
# p7 U5 f# ^# q1 y5 E5 p
6 B) P0 K* A1 v8 @' v參考資料：- A# X0 Q0 Z J9 m% Q/ _' z4 j
切削速度和進給速度公式 當(dāng)選擇一把刀具后，我們通常不明白該選用多少切削速度、多少轉(zhuǎn)速，而只是通過實驗，只要沒有特別的問題，就認為是可以了。這樣做非常危險，經(jīng)常問題就是斷刀，或者導(dǎo)致材料溶化或者發(fā)焦。有沒有科學(xué)的計算方法，答案是肯定的。
* S0 R* p7 @ J/ h8 Z 銑削切削速度 是指刀具上選定點相對于工件相應(yīng)點的瞬時速度。
& H% u( w) D3 u; `% f& G 切削速度 v = nπD5 d2 v. ~1 b$ [+ r4 F
v 切削速度，單位m/min
+ m* W0 a, S7 ^% B n 刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min
* g7 C# k( B' w5 Y D 銑刀直徑，單位 m
2 E- t4 G2 h* b5 k切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。4 T- O9 c7 M! o- v- M5 S
較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。7 t8 u9 O. ]1 E
當(dāng)選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。常見材料的切削速度另附。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。$ L }0 S! E; F6 ]0 C* R
進給速度 是決定機床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對于多齒銑刀來講，由于每個齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導(dǎo)致切削刃破損或者刀具折斷。
7 ]7 L) b' G4 _4 r進給速度以 mm/min為單位：4 ^' |6 K* e0 n) m# O* }
Vf = Fz * Z * n = 每齒進給量 * 刀具齒數(shù) * 刀具轉(zhuǎn)速 = 每轉(zhuǎn)進給量 * 刀具轉(zhuǎn)速
9 M7 h! Z7 J; O4 s x, q進給速度Vf，單位：mm/min
4 `5 }3 @( {) O+ w7 P8 d9 f' l$ A e; [6 E每齒進給量Fz，單位：mm/r6 P' | O5 B9 L) E. e+ t! \: x
刀具轉(zhuǎn)速n，單位：r/min! h6 @' K) S' z* x2 W+ t
刀具齒數(shù)Z
. m: Q$ S' `6 D從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進給量（切削量），主軸轉(zhuǎn)速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了每齒的進給量和進給速度，就可以求出主軸轉(zhuǎn)速。
3 v! V1 \$ \2 z& B# L比如高速鋼銑刀進給量，當(dāng)?shù)毒咧睆绞?/font>6毫米時，每齒的進給量
. @! _2 I" I- n6 k Q' R0 K3 ^3 s鋁 青銅 鑄鐵 不銹鋼! o# n2 X. W6 ^$ _) E
0.051 0.051 0.025 0.025
/ K, F2 J$ k7 r6 \
7 P5 `5 o) S) J u, r% @- q5 o切削深度 加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機床的主軸功率、刀具以及機床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應(yīng)超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少刀具安裝時的外伸量。
' R1 x' S# V3 G- x3 J4 |8 J
- O" V+ _7 O# L5 D | 
發(fā)表于 2016-8-19 15:39:57
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主
