表面處理方面的問題

火紅的狐貍

請問 陽極化白就是白色陽極氧化處理嗎 具體這些都是什么工藝處理方法呢 ？謝謝大家！

成歌2047

這很詳細(xì)：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價(jià)格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少，銀白，鈦金，古銅，黑料，香檳色
氟碳噴漆：屬于最高檔的表面處理，價(jià)格非常高，顏色選擇多，可以根據(jù)客戶顏色調(diào)配。耐腐蝕，耐候性比氧化高很多。一般用于高級寫字樓，賓館，豪宅等
" K' p" l, \8 ^' v: v鋁材氧化生產(chǎn)工藝規(guī)程
; ~- k5 O2 v1 L- z7 D7 ?一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)
7 I. I7 o# O' s2 j3 U進(jìn)入電泳工序
——包裝
$ |: H7 ]6 Z( Q( f' T②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
進(jìn)入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗(yàn) 進(jìn)入電泳工序
2 _- B6 q) \+ y$ ^" I1 p——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
$ d; g  R9 v6 A二、上料：
2 l) ]4 u& u; V①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料，其計(jì)算公式：上料支數(shù)= 標(biāo)準(zhǔn)電流 標(biāo)準(zhǔn)電流密度×單支型材面積
②上架支數(shù)的考慮原則：
* R9 k( y% \7 v' ya、硅機(jī)容量利用率不大于95%；
! m. {( f2 j. {7 I, d- W8 l4 W& vb、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
$ I" n: o7 T$ M: [, t) m③氧化時(shí)間的計(jì)算：氧化時(shí)間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數(shù)，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架；
$ h1 ^. d, H8 M& n# S  A; F" T⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
* a; G2 K& L. b. h+ _6 M5 @+ i①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
- N( J! X8 _1 F②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時(shí)間90—200s；
# W/ @" ]) r- Y  w2 I4 s& N③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘；
' u" a# h2 m# B+ u7 u④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
2 }  r, M/ v& C5 V四、除油工藝；
①在室溫酸液中進(jìn)行，時(shí)間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
  [0 l5 K, A/ {4 G4 J: c+ F②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽；
+ k& T) f% c: \②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時(shí)間3-5分鐘；
( @6 Q6 i$ K9 c( N7 W. s! s③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽。
六、堿洗工藝
( X( S0 g; {* |2 S4 z①工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時(shí)間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
# Q+ b7 s+ O5 b" d- W) N  N( y  c③檢查清洗后的表面質(zhì)量，當(dāng)無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進(jìn)入出光工序。
七、出光工藝
; e# s) g; [# U. F7 \( r9 \9 O①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時(shí)間2-4分鐘；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
: [' i3 W0 u1 V# a. `6 K; ^③兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
: `1 j' D7 Y* f①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計(jì)算公式求得通電時(shí)間。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無接觸時(shí)，可通電氧化;
- t9 j3 V! \, }7 N' B: h4 y  H③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進(jìn)入二級水槽待封孔處理。
8 s  _  t- V1 l  G九、著色工藝
①工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V；平時(shí)添加按如下比例進(jìn)行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
/ N$ ~" f( a) Q! P! @7 a2 H& i②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應(yīng)面寬度，一般用手指測時(shí)≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產(chǎn)品氧化時(shí)氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密；
④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致；
⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補(bǔ)色開關(guān)著色，時(shí)間不得超過2分鐘；
6 O; O3 n6 }7 h0 n* K色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
  t' _2 k, y8 |& ]$ ^; Ab、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進(jìn)入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
# K" B9 n1 w6 p, |9 R* L! _1 r⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘；
+ p, G. m: G5 }) c/ |⑧產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
: s! I2 D3 b/ B2 ?* {⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進(jìn)行著色；
⑩著色完畢后進(jìn)行二次水洗后才能進(jìn)行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

albert.tang

成歌2047 發(fā)表于 2016-7-28 13:11
這很詳細(xì)：
& [9 j: a, z0 D3 I  g陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價(jià)格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少， ...

專業(yè)啊！
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