機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 11938|回復(fù): 13
打印 上一主題 下一主題

1mm厚的冷板如何到M3的錐沉孔?

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2016-4-14 23:17:01 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
看過鬼佬的產(chǎn)品。1mm的鋁板攻了沉孔后可以在安裝時完美的容下M3的錐形沉頭螺絲頭,無突出。
. g" O& [. j3 ~; E) H. A7 n現(xiàn)在公司產(chǎn)品用的是A3冷板1MM厚的,可沉孔不是淺了放不下螺絲頭,就是孔太大裝了螺絲后表面有一圈縫隙,幾家供應(yīng)商都沒辦法做到鬼佬的那種效果,供應(yīng)商的。3 Q8 P1 G  g0 P9 P1 k
在百度里查了下說是做個沖模,將錐形孔沖出來,還有別的什么方法么,比如用一定角度或者規(guī)格的鉆頭通過限位來鉆出來是最好的,有大俠有這方面的經(jīng)驗(yàn)么?
回復(fù)

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2016-4-15 01:48:57 | 只看該作者
我的經(jīng)驗(yàn):(小量非標(biāo)或開發(fā)階段,只能偷懶了。。。)2 H, N* K$ P8 J3 \: u* p) I
7 W! r, i' F! o' O7 K& W
條件,得有銑床,車床。0 v2 a0 d" K. r( w9 k% \
5 l7 h$ I/ s7 k' f+ s$ J. x8 Y
1)板上先打比底孔小點(diǎn)的孔。(后期定位用)
9 O2 h& ^2 |; x' ^' Z- _0 E
# u% f$ o" R- F$ I2)找塊廢鐵,夾死在銑床臺鉗上,XY軸都固定死。打個和上面一樣大的盲孔(盲孔深度大于該鉆頭螺旋槽長度。因?yàn)橐粫䞍阂堰@個鉆頭插進(jìn)去當(dāng)導(dǎo)向呢)。再磨個廢鉆頭成沉頭型,在鐵塊上大好沉頭孔。
5 |: c" E. h- O' |! N' x9 c
# \9 J* r: P( t' M1 h     
9 i, x0 s+ Z+ C+ a# g' ^3)用車床車出和螺絲腦袋一樣錐度(錐度稍稍小一點(diǎn))、外徑一樣的輥?zhàn)樱虚g也打通和上面一樣大的孔。9 q, s- v6 w% _/ S+ {4 X

2 P- e- {% L- Z8 K8 H3 n' f8 ^4)現(xiàn)在,這個鉆頭用完了,就插入銑床那個鐵塊上的孔內(nèi),當(dāng)導(dǎo)桿用。/ E! {: U* y) n& y) g5 B1 y' F

) L4 l6 Z* i1 s# L8 b5)把車出來的棒子,夾在銑床夾頭內(nèi)。
1 r4 t  h0 Q2 \2 Z! _4 y: m
+ ^* t# F4 z$ m. B5 a, ^現(xiàn)在,你的銑床,變成沖床拉?太厚的板子可別玩!!
( Q3 t, P0 g# [6 h1 J3 L
9 ]9 T: ~  O+ S4 V兩毫米以內(nèi)板材的平頭螺絲孔,我一直就這么玩。搞出來挺漂亮的。M有兩產(chǎn)品的感覺。。。
/ i" V1 s" B3 E- L* M. }
7 i( d( c6 w2 g3 t0 h  w  D7 p
  [$ Y2 W1 O+ p. f9 Z- }# k1 u8 z" l$ f1 d, {
記得,一切開始之前,先把銑床檢查調(diào)試一遍:* Y1 w7 J- ~2 |3 m7 j: j8 L& F; a

; ^( _$ S8 e' Z, x' C1)主軸盡量往后退,別讓它把脖子伸得太長。(先看看板材最靠中間的孔到邊的最小距離)。
. e, ^3 m4 ?$ a5 K, b( T2)垂直度還得看吧。
& b9 k; B1 T" P3 y2 b3)再檢查一遍轉(zhuǎn)塔那里的導(dǎo)軌緊定螺栓緊了沒有,脖子關(guān)節(jié)那里的螺栓緊了沒有(應(yīng)該是在正面吧). Q+ I& J3 w5 a0 }/ t
4)XY固定好了沒有。
: X* q* ~0 }  y/ F

點(diǎn)評

主軸賺了就麻煩啦。最后一步,不用電。只要照明燈。  發(fā)表于 2016-4-15 11:12
請教,最后那步是開轉(zhuǎn)銑床主軸,用車好的那根軸往沉孔里擠壓下就ok了對嗎?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2016-4-15 09:07

評分

參與人數(shù) 2威望 +51 收起 理由
陸小雞 + 1
吉吉幾幾 + 50

查看全部評分

回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2016-4-15 08:13:40 | 只看該作者
成功的關(guān)鍵在于精度。螺釘?shù)木,孔的精度,螺釘要買的好,孔的精度取決于鉆孔設(shè)備,鉆頭和操作技術(shù),普通鉆床+麻花鉆干不出這活。

點(diǎn)評

干過?我持懷疑態(tài)度………  發(fā)表于 2016-4-15 09:16
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2016-4-15 08:40:57 | 只看該作者
是因?yàn)槿思矣玫穆葆敱葮?biāo)準(zhǔn)的稍微薄一點(diǎn)吧
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

5#
 樓主| 發(fā)表于 2016-4-15 08:49:42 | 只看該作者
本帖最后由 gemiusunyi 于 2016-4-15 08:55 編輯
( }: ^+ }6 s/ x& u
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2016-4-15 01:48 * V' W' M# @" {% a6 N& w
我的經(jīng)驗(yàn):(小量非標(biāo)或開發(fā)階段,只能偷懶了。。。); c* m! Q: t4 D: x, E
4 r! S) t9 Z9 P: l" |0 x
條件,得有銑床,車床。
7 ]0 S3 J! x! |5 x4 R
多謝! y* Y0 A; L* i
廢的鉆頭放到鐵塊的沉孔內(nèi)做導(dǎo)桿,怎么倒?
3 _8 S# [9 f" J

點(diǎn)評

鉆頭屁股不是光的嗎?鉆頭也有一定的硬度阿。銑床老了,軸頭容易偏心搖頭。上下孔有鉆頭屁股導(dǎo)向,那孔和錐面的同心度就好很多了。  發(fā)表于 2016-4-15 11:27
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-4-15 08:54:07 | 只看該作者
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2016-4-15 01:48
$ w7 m) B, p) }0 Y: f& o我的經(jīng)驗(yàn):(小量非標(biāo)或開發(fā)階段,只能偷懶了。。。)
& o$ ^3 Q  X/ f% h& _" w5 |' s1 e8 G6 [* O
條件,得有銑床,車床。

% r' H. D3 [% O* i棒子車了錐度后是開動銑床旋轉(zhuǎn)著下壓還是直接壓出沉孔  n" n1 I+ ~4 C2 S5 a
能否請大俠畫個簡單的示意圖& k# f* s+ p! Z2 [# a  D( u& W
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2016-4-15 09:07:16 | 只看該作者
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2016-4-15 01:48
; F  u4 F8 L& s6 \  ]9 ]0 d我的經(jīng)驗(yàn):(小量非標(biāo)或開發(fā)階段,只能偷懶了。。。)
. ~* k' F- V, s4 X/ t% K" ^0 h5 l
/ t* }1 m1 s8 K$ L5 w$ [條件,得有銑床,車床。

( o% Z6 d, ^7 ?2 ^# O+ p% l% n請教,最后那步是開轉(zhuǎn)銑床主軸,用車好的那根軸往沉孔里擠壓下就ok了對嗎?

點(diǎn)評

不轉(zhuǎn),直接壓下去。底部的鉆頭屁股要進(jìn)去的時候,慢點(diǎn)壓。老銑床的話,軸頭偏心的多。  發(fā)表于 2016-4-15 11:37
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2016-4-15 09:33:49 | 只看該作者
本帖最后由 mixin0756 于 2016-4-15 09:36 編輯 # X( {4 E8 j$ k" T
4 q( Y/ {) k4 T- ]- ^
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2016-4-15 10:08:30 | 只看該作者
大批量的直接用熱熔鉆的。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2016-4-15 10:40:11 | 只看該作者
配裝的螺紋孔上其實(shí)也有倒角的,螺紋孔的倒角和板上的錐角一起構(gòu)成容納M3沉頭的空間。所以關(guān)鍵還是孔錐角的精度和M3螺釘?shù)某叽缇取F胀榛ㄣ@和幾分錢的螺絲是做不到那么完美的。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-17 13:57 , Processed in 0.060257 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表