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油底殼拉伸件開裂問題

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1#
發(fā)表于 2016-3-14 10:05:27 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

5 n* O$ w. c3 M6 N1 S0 W

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2#
發(fā)表于 2016-3-14 11:15:10 | 只看該作者
建議先仿真一下,速度應(yīng)該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機3 q. g, V1 E* z1 c4 a
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3#
發(fā)表于 2016-3-14 11:34:01 | 只看該作者
阻力過大導(dǎo)致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。

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4#
發(fā)表于 2016-3-14 12:46:19 | 只看該作者
這種成熟的拉伸件,設(shè)計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。6 t4 d; K6 ~" Z* D! D/ G
是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一點的潤滑油,拉伸前工件表面光潔度注意。
. |7 N$ h, ]$ K# C1 ~如果以前沒問題,現(xiàn)在有問題了,那很可能是鋼板的質(zhì)量不好了,晶粒過粗。
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5#
發(fā)表于 2016-3-14 20:42:22 | 只看該作者
油底殼采用的應(yīng)該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應(yīng)力集中問題導(dǎo)致了斷裂。殘余應(yīng)力去除不夠。# `' T6 I! t' a) R- r
應(yīng)該跟工藝上的控制有關(guān),溫度之類的?
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:48:41 | 只看該作者
arkerjac 發(fā)表于 2016-3-14 11:15 / ?$ Q6 L- H; K& c
建議先仿真一下,速度應(yīng)該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機

% @/ c. Z0 ^6 O! z+ ?$ c畢業(yè)實習看到的,板子是用鞍鋼1.8mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼,厚度不是很均一,可能是原材料問題2 Z' r1 @/ `) I9 W: @. Y
" m6 L8 V  R4 M$ `- @
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:50:32 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2016-3-14 11:34
% H0 M! S' V/ ^# ?. ~0 z阻力過大導(dǎo)致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。
% h: s! n4 W4 W" W
現(xiàn)場看到工人安裝模具是凸凹模間隙都是一點點試出來的,應(yīng)該是間隙不均勻9 y) n% U# d( e: e
- Q( I7 E4 |" w, a7 B
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:51:45 | 只看該作者
dongst 發(fā)表于 2016-3-14 12:46   z' w- Y  e! o1 g  R2 g( \" F
這種成熟的拉伸件,設(shè)計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。, S% j/ T3 m9 Q: ?
是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一 ...
5 X1 f! @. y9 ]% g, L0 m7 e" r
拉深的時候刷有潤滑油了,粘度應(yīng)該是偏低的,方便脫模,板子是用鞍鋼的+ S+ q$ \1 i* x# s/ Q
& \% b6 s5 h& a4 [7 S* R
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2016-3-16 21:52:31 | 只看該作者
liucaiyong 發(fā)表于 2016-3-14 20:42
7 [; V- h8 W% Y! V) J4 h油底殼采用的應(yīng)該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應(yīng)力集中問題導(dǎo)致了斷裂。殘余應(yīng)力去除不夠。& D0 O" M" d& m, t5 y
應(yīng)該 ...

; m& j  Q# Q- C把鞍鋼的板子換成寶鋼的會不會好些
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' d; `. x8 ?5 J* @/ ]% ]$ G5 f; h9 m" L% J
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