機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 53199|回復(fù): 97
打印 上一主題 下一主題

工藝工程師筆記2—工藝設(shè)計,其實就是經(jīng)驗的積累

  [復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2016-3-11 22:35:46 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  星期天沒敢休息,無聲無息的加了個班,把一個有近200頁圖紙的產(chǎn)品做出一份工藝目錄,為后續(xù)工藝的編制開個頭。星期一上班,剛打開電腦,艾子就把一個產(chǎn)品的全部設(shè)計圖紙給我發(fā)了過來,并且寫了3個零部件的圖號,遞給我說,這是目前影響產(chǎn)品質(zhì)量的三個關(guān)鍵零部件,工藝的編制程序和內(nèi)容你已經(jīng)講得很清楚了,所需表格和工藝卡片樣本也都打印出來。我們可以慢慢摸索著練習(xí)。這有三個零部件的加工質(zhì)量問題一直困擾著我們,你看看問題究竟出在哪里,該怎么解決?
  我按圖號找到圖紙,一張是設(shè)備主軸的裝配圖,主軸裝在兩個已裝好軸承的軸承座上,然后用螺栓固定在基座上,主軸能靈活轉(zhuǎn)動,在軸承座上鉆孔,鉸錐銷孔然后打入錐銷完成裝配工序,F(xiàn)存的問題是,主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)3000轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動噪音大,振動也大,軸承發(fā)熱嚴(yán)重,嚴(yán)重的影響使用壽命,出現(xiàn)此類現(xiàn)象的設(shè)備所占比例不小,這是公司的主打產(chǎn)品之一,對公司今后發(fā)展的影響很大,看過圖紙我認(rèn)為設(shè)計沒問題,仔細(xì)的問過加工工藝,和裝配工藝后,認(rèn)為問題已很明了,解決的辦法也很簡單,覺得一語道破對幾個技術(shù)人員幫助不大,不如用這個問題當(dāng)教材,教大家一個解決問題的思路,以提高今后的工藝設(shè)計水平。對著圖紙我開始分析:全部結(jié)構(gòu)由3個組件構(gòu)成,即主軸,軸承座,基座。    產(chǎn)品質(zhì)量的保證辦法不外乎以下四種,一,設(shè)備保證,這是最可靠的辦法;二,工裝保證,也能達(dá)到要求;三,靠技工的技術(shù)保證,三種條件都不具備,第四種辦法就是外協(xié)。這個企業(yè)大中小型號的數(shù)控車有多臺,保證兩端軸的同軸度不成問題。那就要考慮基座的平面度和2X4個軸承座的固定螺釘孔位置精度了?偨(jīng)理說,基座是用數(shù)控龍門銑加工的,我看過那臺設(shè)備,大馬拉小車,也不會有問題,最后就剩兩個軸承座了。這設(shè)計者也想到了,加工設(shè)備由普通的設(shè)備,改為數(shù)控設(shè)備,并提高了零件尺寸精度,孔公差和孔中心高公差都是0.015,測量工具的精度也只有0.01,公差等級再提高也測量不準(zhǔn)了。看來問題就出在軸承座上了,現(xiàn)有設(shè)備加工精度再高,也不能保證公差為0,這使人們既困惑又無奈,我只說了兩個字,裝配。幾個人都問我裝配有什么問題?我說看工藝有時得咬文嚼字,裝配兩字分開念一個是裝,另一個配,這就是技術(shù)要求,兩個軸承座先要選配,把兩個中心高基本一樣的座為一對組裝,就可以保證最佳的同軸度,使軸承處于最佳工作狀態(tài),主軸的運轉(zhuǎn)自然就平穩(wěn)了。

: M& s: |* b1 l
  第二個問題簡單一些,就是一個一米多長的不銹鋼筒件,兩端平面加工過后的平行度怎么測量,其實這問題和第一個問題一樣,是個經(jīng)驗問題。我的辦法是把加工好的筒件立放到一塊0級精度的平板上,做一個和筒件高低差不多的支架,上面放一磁力百分表,測頭壓住被測平面表固定,轉(zhuǎn)動筒件一圈,看百分表指針的讀數(shù)差就知道平面度的誤差了。
4 y1 v& F0 D/ v' h
  第三個問題更是一個經(jīng)驗問題,一個典型的機(jī)加工零件,是件有點復(fù)雜的法蘭盤,主要是上面的一些位置孔加工,一面的孔少也簡單,鉗工劃線打樣沖鉆孔攻絲就可以搞定,另一面就比較復(fù)雜了。六個大臺階孔,小孔和大沉孔不同心,且每個沉孔面上還有四個位置螺釘孔,法蘭盤的邊部有6X3個位置孔,兩個對稱的螺紋孔,法蘭中心孔外平面有六個均布的螺釘孔。這是很典型的鏜床活,用數(shù)顯鏜銑床加工,一點懸念都沒有,但技術(shù)部門大部分人都沒見過這種設(shè)備。我把零件圖紙上的各孔中心點的直徑和角度標(biāo)注全變成坐標(biāo)就行了,這在電腦上很容易,并告訴大家,公司已買了數(shù)顯鏜銑床正在安裝,到時把這份工藝圖紙交給鏜工就行了。
  三個主要問題解決完,總經(jīng)理怕技術(shù)人員記不住,讓我做出正規(guī)工藝圖紙,三天就這樣過去,我就返回了,本想歇幾天再寫,怕時間一長有遺忘,就趕緊的寫出來,算是一次經(jīng)歷介紹了。
" S: ]5 S7 k4 c0 C1 c

評分

參與人數(shù) 9威望 +208 收起 理由
阿理 + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!
彬bingo + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!
張聾子 + 1
xlf63 + 1
ERPIONEER + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!
一900 + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!
jy00304574 + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!
老鷹 + 200
LIAOYAO + 1 學(xué)習(xí)

查看全部評分

回復(fù)

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2016-3-11 23:37:57 | 只看該作者
老師提的解決方案都要用上精密量測的思維手段。

點評

或許是俺動態(tài)平衡木有你的理解深吧!至少還不至于對轉(zhuǎn)速沒有基本概念。  發(fā)表于 2016-3-12 14:30
對轉(zhuǎn)速沒有基本概念的回復(fù)。  發(fā)表于 2016-3-12 14:19
回復(fù) 支持 3 反對 0

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2016-3-12 03:39:01 | 只看該作者
對樓主大俠來說是捅破一層窗戶紙的小問題,但是,對那幫設(shè)計人員來說,則是有沒有心存靈犀的問題。
回復(fù) 支持 3 反對 0

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2016-3-12 08:11:25 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了。
回復(fù) 支持 3 反對 0

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2016-3-12 08:27:58 | 只看該作者
六角車大俠總結(jié)好。設(shè)計時要想到怎么加工,怎么檢,怎么裝,怎么配。這一條線下來,基本不會有大問題。

點評

曾有一臺發(fā)德國的機(jī)器,為了節(jié)省運費和防水,硬是把機(jī)器外形尺寸設(shè)計在貨柜容積以內(nèi)。  發(fā)表于 2016-3-17 08:25
說的好,對于一臺完整的產(chǎn)品,設(shè)計,計劃,工藝,檢測,裝配,運輸,安裝,哪個不重要,顧此失彼是公司的最大笑話  發(fā)表于 2016-3-16 19:52
回復(fù) 支持 2 反對 0

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2016-3-12 08:31:52 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2016-3-12 09:46:09 | 只看該作者
檢測設(shè)備精度要比需要檢的工件高一個等級嗎?出于成本考慮,也不能高太多吧
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2016-3-12 09:46:13 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2016-3-12 09:47 編輯
, j9 Y5 R2 G; a" ?7 G6 X) O/ k/ s: d/ E+ c
1,主要解決由于軸承游隙而引起的軸承座偏側(cè)不同心; 先預(yù)裝配調(diào)試,再擰緊后配鉆定位銷
+ h0 g$ B$ w& ]& v3 K# H7 E2.解決了檢驗測量問題,車加工主要還是靠設(shè)備精度和操作工經(jīng)驗
9 Y% r0 b; m, h' ^3.鏜床加工可以,加數(shù)顯更好;加工中心更不在話下,   鉆孔也能用模鉆
回復(fù) 支持 1 反對 0

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2016-3-12 10:16:00 | 只看該作者
經(jīng)驗非常重要。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2016-3-12 11:01:22 | 只看該作者
問題講出來聽著很簡單,但要真正讓自己發(fā)現(xiàn)和解決這些問題可真是要有功力啊。學(xué)習(xí)了!

點評

有道理  發(fā)表于 2016-6-17 21:09
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-8 20:56 , Processed in 0.056294 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表