3D打印+模具”是原型和小批量注塑生產(chǎn)的未來

寂靜天花板

以往，注塑成型用的模具通常由鋼或鋁材料，并使用減材制造技術(shù)，如用數(shù)控機床制造出來。但最近，已經(jīng)有越來越多的公司嘗試使用更為先進的3D打印工藝，以簡化模具制作流程。HASCO是歐洲領(lǐng)先的成型服務(wù)和模具制造公司，被認為是歐洲模具標準的制訂者。該公司最近開發(fā)了一種快速更換模具系統(tǒng)（Quick-Change Mold System），使得注塑成型制造商能夠快速而有效地更換出模具，以減少他們復(fù)位機器的時間和費用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印機打印出來的模具，使得整個過程更便宜，可以更快、更便宜地進行原型制造樣品，或者進行成本合理的小批量生產(chǎn)。
據(jù)HASCO公司執(zhí)行副總裁Dirk Paulmann表示，隨著產(chǎn)品推向市場周期更短，而生產(chǎn)數(shù)量更少，客戶正在尋找解決方案，使其能夠快速、經(jīng)濟、高效地提供原型。與傳統(tǒng)的金屬或鋁嵌件相比，采用新方法可以使模具制造商實現(xiàn)靈活快速的生產(chǎn)和交換模具，使得效率和盈利能力更高。通過將HASCO在傳統(tǒng)模具制造方面的長期經(jīng)驗與Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先進技術(shù)相結(jié)合，這種兩全其美的技術(shù)就是原型和小批量生產(chǎn)的未來。
這種注塑模具使用Stratasys公司的Objet500 Connex 3D打印機打印出來，模具本身使用的是該公司的超耐用數(shù)字ABS材料。Objet500 Connex不僅是市場上最先進的多材料3D打印機之一，而且也是一款打印速度非�？斓臋C器。通過3D打印模具，而不是使用鋁材進行銑削，制造模具所用的時間被大大減少，而且也可以快速和經(jīng)濟地對原型和模具進行調(diào)整。HASCO稱，當3D打印模具與其K3500快速更換模具系統(tǒng)相結(jié)合，就為原型和小批量注塑成型設(shè)立了一個新的低成本標桿。
“整個過程的速度是驚人的。使用我們的Objet500 Connex 3D制造系統(tǒng)，我們可以在6個小時之內(nèi)制造出用于成型聚合物的型腔部件，而這在以前需要24個小時。通過對于標準化HASCO產(chǎn)品和先進的Stratasys公司3D打印技術(shù)的試用和測試，已經(jīng)證明這種創(chuàng)新的快速技術(shù)可以在注塑成型過程應(yīng)用。對于使用最終產(chǎn)品材料生產(chǎn)的小批量原型，借助3D打印的型腔實現(xiàn)快速換模，是傳統(tǒng)方式的一種快速經(jīng)濟的替代方法�！盤aulmann證實。

番茄西瓜

技術(shù)越來越先進了

陽陽11

越來越先進了，，看的眼花繚亂

無敵老大

高大上

模具小俠

這是一種很值得期待的前景，而非很現(xiàn)實。在實際的應(yīng)用中，更多的是注重投入產(chǎn)出比！當然，我們可以期待有一天，3D打印的成本能夠更符合市場的需求�？磥�，這樣的時候不是很遙遠！值得期待！

zzq369922518

3d打印的精度和可靠性比注塑差很多，原諒我說的是桌面級

green_tree_one

很牛的哦