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設(shè)備應(yīng)該怎樣造出來

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1#
發(fā)表于 2015-9-12 22:58:32 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
一種設(shè)備,不應(yīng)該是一步到位造出來的。按照客觀規(guī)律,第一臺可能會勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn)功能;造出第一臺后,試用一段時(shí)間,然后再造第二臺,改善第一臺的缺陷,去掉多余的部分,增加必要的部分,然后再試運(yùn)行;第二臺試運(yùn)行足夠時(shí)間后,再造第三臺,這臺才能勉強(qiáng)稱之為成熟的東西。經(jīng)過前面兩臺的試運(yùn)行,把各種工況,重要的地方,不重要的地方,載荷的大小,各種情況,都摸的差不多了,所以最后這臺,才可進(jìn)行各種精確的計(jì)算分析,各部分結(jié)構(gòu)都很精當(dāng),才能出精品。

所以說,新設(shè)備,第一臺如果能實(shí)現(xiàn)功能,就已經(jīng)很了不起了。過高的追求,可能會弄巧成拙。同一種設(shè)備,第一臺好做,第二臺就困難點(diǎn),第三臺就更難了,因?yàn)楹茈y再有進(jìn)步。

現(xiàn)在的風(fēng)氣都不是這樣,都追求一步到位,以時(shí)間快為榮,最終只能是粗制濫造。

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三立zml + 1 怎么說呢,我終于不用常常自責(zé)了。
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fwsc + 1
桂花暗香 + 1 你說得對
orc_roll + 1 灌水~
閑人南居 + 1 思想深刻,見多識廣!
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2#
發(fā)表于 2015-9-12 23:36:45 | 只看該作者
所以中國制造只滿足于拿來別人的設(shè)計(jì)自己制造,永遠(yuǎn)不可能在設(shè)計(jì)方面獲得足夠的經(jīng)驗(yàn)。中國制造如果在高檔制造方面不做嘗試,滿足于用歐美的設(shè)備,也會止步于低端制造。這是一個(gè)相輔相成的過程。國家工業(yè)化的水平的提高,靠國企肯定是不可能的,國企滿足于現(xiàn)狀,一個(gè)項(xiàng)目遮遮掩掩,不會讓外人參與進(jìn)來。但是老外在好多方面確實(shí)積累了好多的經(jīng)驗(yàn),中國人現(xiàn)在得想辦法把別人的東西掏過來,在別人的基礎(chǔ)上提高。創(chuàng)新永遠(yuǎn)不可能是空中樓閣,F(xiàn)在西方好多國家經(jīng)濟(jì)蕭條,好多人失業(yè),這對中國的大型民營企業(yè)是一個(gè)機(jī)遇,只要肯花錢會獲得好多的技術(shù)人才。
3#
發(fā)表于 2015-9-12 23:38:26 | 只看該作者
現(xiàn)在很多招非標(biāo)設(shè)計(jì)的公司,一就是要適應(yīng)加班,二就是問一臺設(shè)備大概要多長時(shí)間設(shè)計(jì)完。完全忽視了設(shè)計(jì)的過程和細(xì)節(jié)。逍遙大俠應(yīng)該做過很多非標(biāo)設(shè)備了吧?

點(diǎn)評

國內(nèi)老板一般只給一次機(jī)會,玩好了繼續(xù),玩不好,對不起,拜拜。  發(fā)表于 2015-9-16 23:03
因?yàn)榻黄诘氖虑椴恢屠习宄尺^多少次了  發(fā)表于 2015-9-15 18:18
是啊,做設(shè)計(jì)畫圖不是關(guān)鍵,方案才是關(guān)鍵。  發(fā)表于 2015-9-13 22:30
為這個(gè)設(shè)計(jì)周期的事,曾和老大吵過。一個(gè)項(xiàng)目要求三周交貨,老大讓我十天出完圖。說是多派 幾個(gè)人給我打下手。我回了他,給他一百人,是不是一小時(shí)這個(gè)圖紙就出完了。因?yàn)檠b配圖方案還沒有眉目呢,不是人多的事。  發(fā)表于 2015-9-13 19:39
做過一些,也大都屬于粗制濫造。沒有一臺設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連做三次這樣的愿望。如果有這么一個(gè)機(jī)會,設(shè)計(jì)出精品是不難的。  發(fā)表于 2015-9-12 23:47
4#
發(fā)表于 2015-9-13 08:33:35 | 只看該作者
樓主說的是
5#
發(fā)表于 2015-9-13 08:40:28 | 只看該作者
交得了貨,收得回錢,是最首要的
做精品周期成本技術(shù)因素多了,還得找得到買帳的主
原創(chuàng)性的東西前期的投入是巨大的,這很考驗(yàn)經(jīng)營者的實(shí)力眼光和思路
6#
發(fā)表于 2015-9-13 08:49:34 | 只看該作者
這些在汽車行業(yè)是有流程的,質(zhì)量上講APQP,試制樣機(jī)要按流程拿去跑各種實(shí)驗(yàn),數(shù)據(jù)拿回來修改設(shè)計(jì),之后才是小批量、大批量生產(chǎn)。
流程是外資的一大法寶,有專門的體系工程師會梳理和改善流程,但同時(shí)也會增加大量的人力成本,國內(nèi)的企業(yè)可能連獨(dú)立的體系工程師都沒有

點(diǎn)評

所以能轉(zhuǎn)軟件的就轉(zhuǎn)軟件了。  發(fā)表于 2015-9-13 08:52
7#
發(fā)表于 2015-9-13 09:47:26 | 只看該作者
大俠,這種精神是對的,企業(yè)應(yīng)該支持這種行為。產(chǎn)品一般都要經(jīng)歷您說的幾個(gè)階段才會批量投產(chǎn),工裝夾具,非標(biāo)設(shè)備也是這樣做的。就比如說,之前做的檢測設(shè)備,第一次做出來,設(shè)備有漏水,找出問題,在這基礎(chǔ)上盡量不重做的前提下改進(jìn),然后看效果,經(jīng)過多次改進(jìn),基本上設(shè)備應(yīng)該做成什么樣應(yīng)該摸清楚了,然后就是再投產(chǎn)重做;做專用的半自動點(diǎn)焊工裝夾具也是這樣的,前前后后做了四代,在前面的基礎(chǔ)上不斷總結(jié)新問題,改進(jìn);做其他的東西大體也是這樣。畢竟第一次做就做完美了,這種情況應(yīng)該不多,總有些你未曾想到過的東西,我們總工說第一次做盡量做到85~90%,還有15%就等著做第二臺、第三臺改進(jìn),東西做的不是很完美,盡量不要出去,砸招牌,寧可多耗點(diǎn)錢將其做好了再出去。
大體,就是這么個(gè)情況。
PS:鷹大,我給樓主加分的理由,手一滑,寫錯(cuò)了,能不能改過來。

點(diǎn)評

不必改了,有分就行,管它什么理由。  發(fā)表于 2015-9-13 09:54
8#
發(fā)表于 2015-9-13 17:45:11 | 只看該作者
做標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以這樣慢慢整, 做個(gè)四五臺樣機(jī), 然后發(fā)布等訂單. 后期再根據(jù)客戶反饋一點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)化升級,
但做非標(biāo)的那就有點(diǎn)困難了, 客戶要三個(gè)月見機(jī)器, 你這邊說不行, 我們要做樣機(jī)驗(yàn)證, 至少要半年, 那客戶肯定不干,而且這些樣機(jī)成本誰來負(fù)擔(dān)? 只能先坑第一個(gè)客戶, 然后等有單子了再在第一臺的基礎(chǔ)上改進(jìn). 前提是有單子..這樣做的話基本上第一臺都是很爛的, 有后續(xù)訂單的可能性不大.
所以現(xiàn)在的非標(biāo)自動化公司對設(shè)計(jì)師的要求都很好, 最好一次就成功, 不修不改, 裝上就能用...
9#
發(fā)表于 2015-9-13 18:19:31 | 只看該作者
現(xiàn)在的風(fēng)氣都不是這樣,都追求一步到位,以時(shí)間快為榮,最終只能是粗制濫造

這才是中國的現(xiàn)狀!多招聘幾個(gè)變 魔術(shù)的來設(shè)計(jì)算了,呵呵
10#
發(fā)表于 2015-9-13 19:06:34 | 只看該作者
搞設(shè)計(jì)沒有想象的那么容易,尤其從事機(jī)械設(shè)計(jì),做出來別人一看就那么簡單,但整個(gè)設(shè)計(jì)過程并非如此
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