本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯 1 k, i5 P, A/ R/ t% I5 q4 v4 E- l
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(圖片只是說明這是一篇軸承的文章,并非文章中的軸承,故無需吐槽)
" Z ]. i2 t8 @, P$ z, `$ p, m 這個被稱為“深槽滾珠軸承”(深溝球軸承),它的軌道里有滾動的鋼球,這個軌道被稱為滾道。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環(huán),滾珠也是用同樣的鋼做的。
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這是一段軸承加工的視頻。 s6 p+ }% f0 r3 L: X
一個普通滾珠軸承,主要由密封圈、內圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成,生產工藝流程如下:( M: D' Q5 @, e7 B; f
外圈加工流程:鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。
- U' w+ B, t. E3 A: X2 E 內圈加工:鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。
3 ]7 X& I2 H1 h% ^' h$ N" e3 l 保持架加工:鐵皮入庫—下料—成形—整形。
& R- [$ I: r. f3 E1 N: K 防塵蓋加工:鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。
2 ]! [) ~% M2 g3 @ 下面是一個簡單的加工過程:1 B0 q% g& E. G! p, f
首先準備把軸承環(huán)車成正確的厚度,把內圈放入外圈里,然后經過一個磨床,把它們磨成準確的厚度,完成后由一個計量器檢查厚度,現在機器把內圈和外圈分開,用不同機器研磨其外表面,外圈進入磨床,磨床將其表面磨成精確的圓,并且直徑準確。并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱,過熱會翹曲。6 ~! i" o1 \- d) c' U& }) @0 v2 W
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1 r. A) E+ H' k, c) G8 B 測量之后,軸承環(huán)才能離開磨床。這個測量儀負責檢測直徑。接著磨削外圈的滾道,用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸。內圈及滾道也通過相似機器完成。
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接下來是軸承環(huán)的拋光,用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環(huán)表面,直至閃閃發(fā)亮,這是拋光前后對比。接著是清洗,在石頭磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他車間,工人按照尺寸,分類生產滾珠,制造滾珠的原料是鋼絲,機器將它們切成一段段,然后用沖模床將它們沖成毛胚珠,研磨機切割去它們兩側的突起。另一臺機器把它們磨圓、磨光滑,整個過程需幾天時間。
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' v* v+ z- n& H0 D* ~2 M 滾珠經過火爐硬化后。再用清洗劑清潔,經質檢后,成品滾珠被送到槽里,槽被放到一個自動組裝機器上,送球機將滾珠通過軟管送到推料機,推料機將正確數量的滾珠推入內、外圈間的滾動中,分球儀把滾珠均勻排列在滾道里,接下來安排保持架,這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。% S1 t! s- p8 ^3 ?
第一臺機器先安排半個保持架,這些保持架上都有槽孔,接著另一臺小心安裝另一半保持架,機器讓軸承旋轉進行測試。然后把兩個保持架完全連接起來。軸承至此安裝完成。
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2 a4 w# e3 \* t! `- l9 e, n 現在要進行溶液噴淋清洗,然后經歷一系列的質量測試。這臺振動噪音檢測儀,檢測軸承是否能安靜工作,有些軸承需要潤滑油,機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上,再蓋上橡膠圈封住潤滑油,最后一項質量測試,用一臺自動控制測試儀,淘汰不符合重量要求的軸承,合格品被送到一個激光機,這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息。
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注:看到好的文章,分享給社友,如果文章中有值得學習的地方,那搬運工的工作還是值得的。
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