本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯 - q& Y* V' B( A8 K# {
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(圖片只是說明這是一篇軸承的文章,并非文章中的軸承,故無需吐槽) / ^! ?9 I' {& g% d/ V6 D
這個被稱為“深槽滾珠軸承”(深溝球軸承),它的軌道里有滾動的鋼球,這個軌道被稱為滾道。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環(huán),滾珠也是用同樣的鋼做的。$ ]5 c" Q/ O6 h8 L$ |7 n
+ x( s4 Q0 }+ k6 F 這是一段軸承加工的視頻。
1 C' u* ]! u8 s: {# P 一個普通滾珠軸承,主要由密封圈、內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成,生產(chǎn)工藝流程如下:: ?* e! p# ^' M M R
外圈加工流程:鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。
6 t) e2 o+ \. h: f* g$ D/ }, j- B 內(nèi)圈加工:鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。4 \) L9 q3 b8 g
保持架加工:鐵皮入庫—下料—成形—整形。
+ @6 b) z w4 V 防塵蓋加工:鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。
5 W5 J; P' v6 |& h, M 下面是一個簡單的加工過程:
4 `5 ]/ r/ P, o" Y 首先準備把軸承環(huán)車成正確的厚度,把內(nèi)圈放入外圈里,然后經(jīng)過一個磨床,把它們磨成準確的厚度,完成后由一個計量器檢查厚度,現(xiàn)在機器把內(nèi)圈和外圈分開,用不同機器研磨其外表面,外圈進入磨床,磨床將其表面磨成精確的圓,并且直徑準確。并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱,過熱會翹曲。
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測量之后,軸承環(huán)才能離開磨床。這個測量儀負責(zé)檢測直徑。接著磨削外圈的滾道,用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸。內(nèi)圈及滾道也通過相似機器完成。
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, f. t' j% s& p3 ? 接下來是軸承環(huán)的拋光,用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環(huán)表面,直至閃閃發(fā)亮,這是拋光前后對比。接著是清洗,在石頭磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他車間,工人按照尺寸,分類生產(chǎn)滾珠,制造滾珠的原料是鋼絲,機器將它們切成一段段,然后用沖模床將它們沖成毛胚珠,研磨機切割去它們兩側(cè)的突起。另一臺機器把它們磨圓、磨光滑,整個過程需幾天時間。6 Y$ g( `0 S+ w, Y
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滾珠經(jīng)過火爐硬化后。再用清洗劑清潔,經(jīng)質(zhì)檢后,成品滾珠被送到槽里,槽被放到一個自動組裝機器上,送球機將滾珠通過軟管送到推料機,推料機將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi)、外圈間的滾動中,分球儀把滾珠均勻排列在滾道里,接下來安排保持架,這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。3 z! l$ J8 z& ?( j
第一臺機器先安排半個保持架,這些保持架上都有槽孔,接著另一臺小心安裝另一半保持架,機器讓軸承旋轉(zhuǎn)進行測試。然后把兩個保持架完全連接起來。軸承至此安裝完成。
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現(xiàn)在要進行溶液噴淋清洗,然后經(jīng)歷一系列的質(zhì)量測試。這臺振動噪音檢測儀,檢測軸承是否能安靜工作,有些軸承需要潤滑油,機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上,再蓋上橡膠圈封住潤滑油,最后一項質(zhì)量測試,用一臺自動控制測試儀,淘汰不符合重量要求的軸承,合格品被送到一個激光機,這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息。' {0 I9 L9 T1 F" u) K! s; }
END
$ x, y# w3 a x ]* f$ M3 T9 l7 Y0 W注:看到好的文章,分享給社友,如果文章中有值得學(xué)習(xí)的地方,那搬運工的工作還是值得的。
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