不銹鋼拉伸難題無法解決，求教各位高手！

超人回來

是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機(jī)試一試.

Gerry

原帖由 超人回來 發(fā)表 ) H( B& p5 W0 j 是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機(jī)試一試.

已經(jīng)用油壓機(jī)試過，改善并不明顯。

zxd197377

工藝:
1、使用多次拉伸；
2、增加中間退火工序；
3、退火后產(chǎn)生的氧化層必須進(jìn)行酸洗處理；

jinchengfv

用線切割 做出簡易壓板易模
1 k7 X1 p0 s0 N( l3 q1 T* |第一次laser下料只下中間預(yù)留底孔 其外形要比實(shí)際展開尺寸大2~3倍
. ^: I3 z* _, x* r2 G: ^然后用壓板易模 放在油壓機(jī)上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點(diǎn)一點(diǎn)的壓出來
3 h8 W& Z/ R1 u/ U+ {! N, t壓好后 再放在laser上進(jìn)行二次補(bǔ)割 割出其實(shí)際折彎展開尺寸
最后進(jìn)行折彎成型
) B- N+ l2 c1 T, f1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

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參考模具手冊(cè)上的找找看看
里面有詳細(xì)的參數(shù)的。

Gerry

原帖由 小精工 發(fā)表 工藝:
1、使用多次拉伸；
2、增加中間退火工序；
3、退火后產(chǎn)生的氧化層必須進(jìn)行酸洗處理；

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依你說最少要幾次拉伸才能達(dá)到要求？我們?cè)��?jīng)用煤氣槍將工件燒至通紅然后自然冷卻，但感覺不到材料特性有變化。你說的要酸洗氧化層到時(shí)候試試，謝謝你的提醒！

twt6688

學(xué)習(xí)中，不發(fā)表意見，關(guān)注中。

Gerry

原帖由 雨石 發(fā)表 9 o/ w* }3 d! a7 { 用線切割 做出簡易壓板易模
第一次laser下料只下中間預(yù)留底孔 其外形要比實(shí)際展開尺寸大2~3倍
然后用壓板易模 放在油壓機(jī)上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點(diǎn)一點(diǎn)的壓出來
壓好后 再放在laser上進(jìn)行二次補(bǔ)割 割出其實(shí)際折彎展開尺寸
最后進(jìn)行折彎成型
1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

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可否用沖壓實(shí)現(xiàn)，另外請(qǐng)問“壓板易模”與一般沖壓模有何差異？

zxd197377

1、拉伸次數(shù),你可以實(shí)踐或查閱有關(guān)資料。（對(duì)不起，我沒有）
7 I- V& {; O- b- ^2、不銹鋼退火溫度必須達(dá)到1000℃以上，還應(yīng)保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
# _: V1 w6 q/ S% G& I8 h# L1 y3、退火工序在每次拉伸后都要進(jìn)行，最好實(shí)在冷作硬化最嚴(yán)重的部位進(jìn)行。

Gerry

原帖由 小精工 發(fā)表 1、拉伸次數(shù),你可以實(shí)踐或查閱有關(guān)資料。（對(duì)不起，我沒有）
2、不銹鋼退火溫度必須達(dá)到1000℃以上，還應(yīng)保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要進(jìn)行，最好實(shí)在冷作硬化最嚴(yán)重的部位進(jìn)行。

原來是這樣我明白了，我試試看。謝謝小精工師傅指教！