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標題: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手! [打印本頁]

作者: Gerry    時間: 2007-5-18 22:26
標題: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!

下料尺寸:1.5*22*25

1 v: ~. d/ ^( g7 s4 m

要在中心拉出直徑為8,高7.5(含片厚)的圓筒形直邊,用于攻出M6螺紋通孔。

& Q; ^) g' I# T6 k5 C3 K+ ~$ {* _

不知是否需要特殊材料,或是工藝上出了問題。總是在第二次拉伸時破裂,材料無法流動。

- w; B- N' G' x2 Z$ x

用的是25噸沖床。


作者: Gerry    時間: 2007-5-19 13:31
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手.--[請教]
304,316都試過了不行.
作者: 小站    時間: 2007-5-19 14:18
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
肯定得用特殊材料,或者加熱拉伸,要不普通材料冷拉根本拉不了這么深,高度達到7.5
作者: 追風    時間: 2007-5-21 07:47
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
我認為是工藝出了問題,樓主請說的詳細點看大家能不能幫到你。
作者: 鴨綠江    時間: 2007-5-21 08:46
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
詳細介紹以下。(產(chǎn)量/模具狀況/零件尺寸等)
作者: Gerry    時間: 2007-5-21 14:42
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!

請問可以用什么材料?

, K1 G. Y8 y/ I% F) L# k: M. q! D

加熱拉伸如何實現(xiàn)?我還沒接觸過。


作者: 鴨綠江    時間: 2007-5-21 15:31
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
用深拉伸特性的鋼材試一試,零件成型后電鍍處理(鍍鉻)" w3 e5 J' r/ [7 a

作者: Gerry    時間: 2007-5-21 15:46
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
回4、5樓:# Y' }! K  h- d+ U* j) e6 x
零件尺寸請看文件(抱歉,還不會用CAD)。2 @! z4 X5 y" P& U1 F
模具設計:3 b, C8 o# c8 {/ O; M) {. b
1,下料拉伸;
$ ^  ?: @7 O( U  P; I) c0 u) N" f2,拉伸2;
% O# J- A. P% k8 U* g! F3,整形沖孔;3 r  \/ x& W( J2 i; }5 U
3,切邊;
$ z# e& P3 t, W. ]- [4,折彎。
  J, s! T& c* r* g7 d  第一次上?字睆12,下模沖頭直徑8。鋼件材料鉻鉬礬,均已作圓孤倒角及拋光處理。壓邊力不 大,拉伸深度超過5就有明顯疲勞痕。8 d- Z8 I$ a6 x+ j% E7 F( y
  " a. |* t7 ~3 V
  第二次上?字睆8,下模沖頭5.3。打算直接拉出目標尺寸,但材料根本無法流動。沖頭直接頂破頂部,與第一次拉伸深度無明顯關系。感覺材料經(jīng)過第一次拉伸后變硬變脆得十分明顯。; F% L8 z5 l$ d( h0 l7 J
  
. C# x0 |' l# \9 z; x  加機油無效,加大圓孤也不行。后來用冷軋鋼板試,竟然也不行。只是不會像不銹鋼破裂時會發(fā)出清脆的響聲。人手慢慢搖飛輪改善不明顯。
作者: Gerry    時間: 2007-5-21 17:29
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
回7樓:
- |9 G7 {3 b: K" C客戶指定要用不銹鋼,但沒說明具體鋼號。
2 n  n* T' k0 n2 Q我在想不銹鋼跟深拉冷軋鋼板到底哪種要好拉些。
作者: Gerry    時間: 2007-5-22 19:54
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
請問大蝦最好用作深拉伸的不銹鋼型號。有沒有哪位前輩試過1.5厚的不銹鋼拉伸都要注意哪些問題,先謝過。
作者: 超人回來    時間: 2007-5-29 14:50
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.
作者: Gerry    時間: 2007-5-30 20:35
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決---[求教]

原帖由 超人回來 發(fā)表/ i' E7 V$ _5 R! V& X2 i 是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.

% U* ]% I& u& Q/ x; e5 v8 t# H

已經(jīng)用油壓機試過,改善并不明顯。


作者: zxd197377    時間: 2007-5-30 23:37
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決---[求教]
工藝:' a9 e& w# J7 m' q+ i
1、使用多次拉伸;) Q7 K' E" R" q. m2 ^7 Z- P6 F
2、增加中間退火工序;. i4 D. S7 |4 K+ h- }+ a
3、退火后產(chǎn)生的氧化層必須進行酸洗處理;
作者: jinchengfv    時間: 2007-5-31 11:28
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
用線切割 做出簡易壓板易模5 p1 {  R8 T! X4 X8 d3 w# J
第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍2 z3 q0 [. k8 B! t+ Q) r, J# u' P9 P
然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來" ^' i3 Q6 @+ w; W1 ^9 }2 O4 ?
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
7 J9 c( \9 ]" K6 i/ l4 w最后進行折彎成型
( |9 V# W. O% J9 a& B1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了
作者: cj0203    時間: 2007-5-31 11:34
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
參考模具手冊上的找找看看: [' p2 f9 \7 r, S9 d) e3 B5 a
里面有詳細的參數(shù)的。
作者: Gerry    時間: 2007-5-31 17:54
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決---[求教]

原帖由 小精工 發(fā)表 : b) N/ @' s1 R) t" |9 Y 工藝:
1、使用多次拉伸;
2、增加中間退火工序;
3、退火后產(chǎn)生的氧化層必須進行酸洗處理;

( |% u( t+ u* Q# L, q6 Y" w) M, N

依你說最少要幾次拉伸才能達到要求?我們曾經(jīng)用煤氣槍將工件燒至通紅然后自然冷卻,但感覺不到材料特性有變化。你說的要酸洗氧化層到時候試試,謝謝你的提醒!


作者: twt6688    時間: 2007-5-31 18:17
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
學習中,不發(fā)表意見,關注中。
作者: Gerry    時間: 2007-5-31 20:20
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!

原帖由 雨石 發(fā)表6 f- ]$ `# u" z7 h. `: z0 k; J 用線切割 做出簡易壓板易模
第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍
然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
最后進行折彎成型
1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

: _/ M4 Z' k4 @$ t& }" V0 H3 |

可否用沖壓實現(xiàn),另外請問“壓板易!迸c一般沖壓模有何差異?


作者: zxd197377    時間: 2007-5-31 20:34
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
1、拉伸次數(shù),你可以實踐或查閱有關資料。(對不起,我沒有)4 i8 L* H; G0 F/ G# C* z
2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上,還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。(否則沒有效果)
# x; F( Q7 [6 e3 S3、退火工序在每次拉伸后都要進行,最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。
作者: Gerry    時間: 2007-6-4 12:10
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!

原帖由 小精工 發(fā)表 ! R' |) T6 t3 G* u1 Z5 A 1、拉伸次數(shù),你可以實踐或查閱有關資料。(對不起,我沒有)
2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上,還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。(否則沒有效果)
3、退火工序在每次拉伸后都要進行,最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。

0 y/ _2 ~8 K3 o' Y8 i/ @! r

原來是這樣我明白了,我試試看。謝謝小精工師傅指教!


作者: 杭州學徒    時間: 2007-6-5 22:56
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
材料有問題,最新的五金手冊上查下材料的具體參數(shù)。含鎳較高的不銹鋼材料延展性較好。
作者: yzyjy    時間: 2007-7-28 13:01
標題: Re: 不銹鋼拉伸難題無法解決,求教各位高手!
二道到三道的拉伸系數(shù)不夠,中間要加一道方可。




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