車間管理，個人的想法在公司里不是主流的聲音

vsunguojunv

今天這個話題很大，不是一兩句就能夠講好的。但是還是想把它拿出來請教大師們，向大師們學(xué)習(xí)。
' g( c1 C3 z% V3 Y8 e) d0 k% u+ R個人已經(jīng)不涉及這方面的事情了，但是個人的一些想法在公司里總是覺得不是主流的聲音，所以在他人的眼里覺得是一個攪局者，所以只好在這里先談?wù)勛约旱目捶�，再聽大師們的指教�?br /> & n, _& C' ?# |4 Y, s/ l1 }. H9 {    背景：公司私人公司，江蘇地區(qū)，200人不到，機(jī)械類加工企業(yè)(一部分批量計(jì)件制，一部分單件即時制，單件也是相同的類型只不過是一些長度大小上的變化，沒有跨行業(yè)，沒有跨工藝）
    問題：公司管理日趨混亂，執(zhí)行力接近于20~30人的小廠。
    自我模擬愿景：信息傳輸順暢，崗位職責(zé)明確，執(zhí)行迅速。
" b1 `, y. f3 _7 d! D5 I+ ^9 r    現(xiàn)狀：公司兩個車間，一個批量生產(chǎn)，一個單件定制。車間里主要機(jī)床為數(shù)控車、銑、磨。工作人員基本上都不是科班出身，學(xué)習(xí)數(shù)控沒有受到過正規(guī)的培訓(xùn)（以前在廠里學(xué)徒，私人企業(yè)才不會給你正規(guī)的培訓(xùn)，會操作，能編一些程序就跳出來。但是已經(jīng)工作10年左右了，最大的特點(diǎn)是屬于70年后的人員，能吃苦）公司開廠10年就基本在公司里干，干的久對于公司的產(chǎn)品熟悉也能夠獨(dú)擋一面。現(xiàn)在初步想把批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，將操作和編程分開，降低企業(yè)成本，此消息一放出去就出現(xiàn)出工不出力的現(xiàn)象。
# h+ k5 G# y* n   自我愿景處理方式和難點(diǎn)：
   1、空降科班出身人員。公司的加工效率在本地區(qū)基本上找不到第二家,只要效率不要機(jī)床壽命的加工方式，初來基本上都不能適應(yīng)公司的加工方式，影響交貨。影響人心，讓工人認(rèn)為外來的和尚好念經(jīng)。
, {+ l& K7 h+ j   2、內(nèi)部培養(yǎng):出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，85后很少，有理論加實(shí)踐知識更少。老員工因在廠多年覺得在這個廠里夠用，沒有學(xué)習(xí)的動力了，水平都差不多，誰都沒有把誰瞧的起，瞧不起。上來一個很難服眾人。
6 b6 Q* {  k  @3 p   3、制度化建立：初期是以人為本，還是依法辦事。自我感覺現(xiàn)在更多有技術(shù)的員工很少能夠拿經(jīng)濟(jì)效益來約束，畢竟技術(shù)在那里這家不干可以到那家干，薪水也不是差很多，何必在這里受人指使。管理這部分人是強(qiáng)權(quán)政策還是因人而異，人性化管理？
    第一次寫這么多，內(nèi)容上比較混亂，話題也比較大，請各位審閱。
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陽光小院暖茶

哎，人比事復(fù)雜

米fans

不要隨波濁流

看我發(fā)揮

先適應(yīng)，再改變。

臭豆腐

這些想法應(yīng)該直接跟老板交流，只要他一拍板兒，啥問題都是浮云了~