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大家好久不見,很久沒有在社區(qū)發(fā)帖子了,剛剛把硬件連接測試OK,最近準備編寫程序,喝了杯水,想想還是寫點什么吧!7 h* ?8 Z7 t% E( N) [
過去的某一天,去生產(chǎn)線進行設(shè)備調(diào)試,一個用于塑膠件沖裁的治具,每次取出產(chǎn)品后必須用腳踏氣閥將殘留的塑膠部分吹去,于是心里便產(chǎn)生一個想法,讓它自動吹走,這樣便可以減輕員工的勞動強度。于是我說:這個幫你們改成自動吹氣的好不好,他們的回答是肯定的。
/ h( I7 c. P, c( l% z& p! q 此設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單,主要由一個控制器進行控制沖切的時間。最遲的想法是用時間繼電器進行改裝,但是這樣比較麻煩,改動比較大,而且第二部吹氣的時間不能精確控制,調(diào)試也是一個相對困難的事情。于是,沒有優(yōu)先采用。由于對于此控制器不熟悉,便拆開仔細的研究了一番,工作原理也在意料之中,是由MCU進行主要控制,然后由驅(qū)動電路控制可控硅的關(guān)斷。然后驅(qū)動外部電磁閥。/ e: ~4 e. n- l H/ \
這是內(nèi)部的pcb電路板,主要部件都在這里。
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2015-5-4 22:51 上傳
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這是正面的,增加元件以后的圖片,此控制器可以進行最多4步的外部輸出,由于此治具最初設(shè)計只需要一步輸出,于是廠家只留了一路輸出,其他的三路輸出的驅(qū)動部分的元件都沒有貼上。4 @3 y& n* ~# X8 _$ W- {% p- }
就這樣,大致分析了電路走線,使我堅信,增加部分元件就可以很方便的增加第二步。第三步,第四步輸出。于是,找到了一些廢舊的電路板,拆了一些元件參數(shù)符合要求的元件焊接上去。原來的焊盤都是為貼片元件設(shè)計的,空間比較狹小,而我找到的卻都是插件的體積較大的元件,這樣,焊接好后的美觀程度可能做的不是太好。這是正面的驅(qū)動部分的元件焊接。還有背面的可控硅部分的連接的圖片。
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2015-5-4 22:59 上傳
6 M. Y( y m( j5 n' a! u% k 這是最終改好的圖片,之前的三極管部位用的是一個BTA12的可控硅,在安裝之前我用萬用表測試的輸出都是正常的,可是接上電磁閥后,卻沒有了動作。于是,就這樣,由于生產(chǎn)需求,先暫時告一段落,還是繼續(xù)之前的腳踏吹氣。
$ ]$ y! D* [3 B7 e 后來的幾天,老大和我討論了這個問題,問我改裝的進度怎樣了,我回答他暫時還沒完成,還有一些問題需要處理,我把這些問題簡單的描述了給他,他是不同意我現(xiàn)在的改法的,他的意見是要增加時間繼電器,中間繼電器,帶常開常閉的按鈕,和開關(guān)電源。就這樣,我也沒有和他爭論這個問題。他的改法我認為在成本方面不是最好的選擇。這是最大的問題。而且性能也不會是最好的。
4 m5 l7 f% U' f* }8 \5 K/ X, W0 s 五一過后的某天,我覺得花點時間徹底給做好。再一次拆開了,仔細分析了下,應(yīng)該是自己預(yù)想的那樣,由于換上去的BTA12驅(qū)動電流比較小,直接驅(qū)動電磁閥會導(dǎo)致BTA擊穿。最開始也考慮過這個問題,但是由于找不到大功率雙向可控硅,只能先換上試試了。這一次,我找了一個驅(qū)動電流足以驅(qū)動中間繼電器的晶體管焊接上,未加負載時對其進行測試,輸出正常,然后連上DC24中間繼電器,仍然是意料之中,繼電器動作正常。這樣就可以達到我想要的要求了,24V取至PCB的整流電路之后。
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2015-5-4 23:18 上傳
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就這樣,所有改裝安裝完畢后,對其進行調(diào)試,很好的達到了想要的結(jié)果。% `3 ^0 ?* ~' @" s v4 J8 N# P
這樣的改進方式,只算是額外的增加了一個中間繼電器及繼電器座。及一個二位五通電磁閥。而PCB上焊接的所有元件都是取自廢舊的電路板。
- I# M! ^% z' |$ e# C Y2 c 在最終測試的時候,生產(chǎn)線的一位大姐告訴我,最初的時候都是用手按的,一天下來手都按疼死,再后來改了一個腳踩的氣閥,輕松了許多,現(xiàn)在你把他改成自動了,這樣就更輕松了。, r C7 Q L. ` ~1 M5 W. l* T& B" u" C
6 s# J3 k+ O4 D+ i4 r* T 我覺得,一切的工業(yè)自動化,都應(yīng)該是解放勞動力的。一切的設(shè)備改造,都應(yīng)該遵循功能最優(yōu)化,節(jié)約最大化,效率最高化,方案最佳化等原則進行綜合考慮。
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