請教一個鉸刀加工的問題，

耶穌愛子

" A2 F4 A8 N# w/ S0 _9 `4 w
加工介紹
/ u6 F) L( v8 z. T; M& {$ v設(shè)備，加工中心，
材料，40Cr，
: R% ?$ X1 V$ w$ _硬度，HRC25±2
' m6 L2 G# C- b: d" l. B( q孔徑，D6mm
; Z' i9 g9 i: X6 K4 e孔深，約6mm
" S. |8 S8 `5 g$ Y孔徑公差，0.012mm
刀具，直柄直槽內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉸刀（國產(chǎn)）

參數(shù)如下，
4 a; f: Y; V1 m4 }4 M轉(zhuǎn)速（切速），600__1050r/min（合11.3__19.8m/min），
切深，單邊0.15mm
進給，0.1－0.2mm/r
刀具主偏角，13.5度（原來是30°，加工中有時孔大，有人建議改小點，以增強引導(dǎo)作用，來改善孔徑尺寸穩(wěn)定性，于是就改成13.5°了）

請教，1.以上參數(shù)有不合適的嗎？
5 x4 K$ |! u" q0 q- S. q
: ~) ?. w1 A6 I            2.加工時出現(xiàn)不斷屑現(xiàn)象（屑如附圖所示，導(dǎo)致孔徑尺寸不穩(wěn)，往出”蹦“大的”），該怎么解決？

5 j' y* j( o" N: H$ g, z7 E
2 d4 t6 ~& _* x$ q- \- B
: Z/ \& p1 F, I# V, w6 l- H
$ _# B) s/ i' w

大陸架

對于鉸刀，單邊切深0.15mm太大了,讓上一道工步留的余量小一點，單邊切深0.08以內(nèi)，試一試。

冷月梧桐

單邊0.15有些大，鉸主要用于精加工，你的余量有些大。拿5.7的孔鉸成6?!
/ C; Q# @( K! }; c3 o然后針對你的不斷削，可能是你刀尖的高度不同造成的，整個加工過程只有某一個刀尖在工作。然后降低你的盡給速度在0.05R/N

大陸架

鉸削用量的選用
⑴鉸削余量:鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導(dǎo)致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求。另一方面，如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨，損不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。有一種經(jīng)驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削量（直徑值），如Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6 ，對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。⑵鉸孔的進給率：鉸孔的進給率比鉆孔要大，通常為它的2～3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導(dǎo)致刀具徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶
$ J4 O9 O' w+ g" k7 L 鉸孔操作的主軸轉(zhuǎn)速
: P. k9 w6 x( L, t' M3 L$ x6 h: P 鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應(yīng)超過5m/min，因為此時不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑
瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常鉸孔的主軸轉(zhuǎn)速可選為同材料上鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為2／3。例如，如果鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為500r／min
，那么鉸孔主軸轉(zhuǎn)速定為它的2／3比較合理：500×0.660=330r／min

wangqing1

30度也可以，把孔倒個角就O了，你那材料就不愛斷屑，不斷就不斷，影響啥？不行5.85的買個去

辰樓雨

我感覺轉(zhuǎn)速有點快吧！！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

耶穌愛子

辰樓雨 發(fā)表于 2015-3-7 13:33
我感覺轉(zhuǎn)速有點快吧��！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

7 ]' y, Y7 A/ x5 R  `$ a那多少合適呢