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本帖最后由 把刀用好 于 2015-3-1 20:20 編輯 ' |& K2 s( Q8 O5 z+ t/ p
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很早就想開這個(gè)貼子來(lái)談?wù)劼菁y的數(shù)控車削,但是由于各種原因總是被耽擱。今天有空,特來(lái)拋磚引玉。
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, B A: y# j/ [5 _) Y3 t+ i 螺紋的車削一般要兼顧以下幾點(diǎn):
1 }6 }4 K8 `6 D. y7 s9 H 1)螺紋質(zhì)量% C8 e$ A5 O2 v. d9 }: |
2)加工效率! S; X# f' v4 `, A) ~
3)刀具成本7 t% D6 x( F$ |8 e5 z
正因?yàn)槿绱耍粋(gè)小小的螺紋也不是隨便走幾刀就能車好的。怎么走刀,走幾刀都是有一定的講究。車螺紋用的螺紋刀片一般無(wú)外乎以下幾種刀尖形式:8 O2 Q4 i+ v7 K: D0 C' X
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1)全牙型,也就是帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片所加工螺紋的螺距是特定的。也就是一個(gè)型號(hào)的刀片只能加工一種螺距的螺紋。
* s7 w; ^8 V- w# V7 Y% F \, t 2)V型牙,不帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片只要螺紋角度符合,都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺紋,包括M和U螺紋。當(dāng)然,會(huì)根據(jù)牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的,反之加工螺距小的。 }- E$ X5 c8 r
3)多齒型,這種刀片類似于全牙型,但是齒數(shù)多,適合于大批量加工。但是有個(gè)最大的局限,螺紋尾部必須有退刀槽。而全牙型螺紋刀片就沒有這個(gè)局限。
. c# D5 k5 j! O7 q, b+ A8 B* B1 [3 u, S 三種刀尖形式的螺紋刀片中,全牙型的應(yīng)用最廣,因此下面的例子用的就是全牙型的螺紋刀片。
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編制一個(gè)螺紋的車削程序前,首先要決定車削時(shí)的進(jìn)刀方向。螺紋的進(jìn)刀方向一般分以下幾種:
0 W/ ^/ g5 t b; J3 s3 Z 1)徑向進(jìn)刀8 F2 U% ~/ p+ g- ^! Z! U& W
7 |( g3 c; [/ |* I, u; {6 ~
2)改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀
5 z5 m( L, X; `. e/ w, l 8 b0 R8 J* S' O" l; w/ i8 a, K
) m. s3 l5 `2 t4 ]+ S. i# i6 p 3)交替進(jìn)刀
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一般小螺距采用第一種,大螺距采用第三種,中間的采用第二種。但是由于交替式進(jìn)刀編程教麻煩,且特別大的螺紋亦不常見,所以可以用第二種代替。, H( v) F5 F: a% p- C
7 Z) V5 U$ C6 Q& a/ S 決定了螺紋車削時(shí)的進(jìn)刀方向后,還要確定車削時(shí)的每刀切深。以下是兩種不同的每刀切深選擇:+ K; c" A0 ]# A( r4 e
$ F# z2 s1 g$ _( P* o 1)恒定的切削面積。/ f/ q! c. r5 h7 X$ R, Y: r
2)恒定的切削深度。
R, {7 K l/ Y: O3 u% ] 第一種由于切削面積恒定,所以切深會(huì)逐步遞減。好處是每次走刀的切削負(fù)荷是均勻的。這對(duì)刀具壽命和螺紋質(zhì)量是很有好處的,尤其是刀具壽命。缺點(diǎn)是每次走刀切深有變化,不注意的話容易出錯(cuò)。
4 k( y1 h' K1 y7 @( A- P! H 第二種恒定的切削深度好處就是計(jì)算方便,因?yàn)槊看巫叩肚猩钜粯拥摹H秉c(diǎn)就是螺紋質(zhì)量和刀具壽命比第一種方式差。6 F3 a/ y2 G8 y% t
顯而易見,第一種進(jìn)刀時(shí)的每刀切深方式更合適。那么怎么計(jì)算?5 I) e2 s! J9 K, M% i
$ f% `2 B& C3 ?9 \ 但是好在有刀具手冊(cè)(樣本),一般品牌刀具都有樣本,在螺紋刀具部分都有推薦的進(jìn)刀次數(shù)和每次的進(jìn)刀量。比如下面這張:
- h _* d0 @9 M& K' r Z ( d2 k" f1 u4 y& R/ [+ `- X/ n
前面說(shuō)過,這里主要針對(duì)帶修光刃的全牙型螺紋刀片舉例,但是全牙型螺紋刀片對(duì)牙頂?shù)那猩钤趺慈≈的?一般建議直徑方向0.1左右。少了牙頂修不光,多了影響刀具壽命,且易起振紋。1 d! [ X6 t3 [2 W) A
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; f6 V( ~. x1 E! C 下面我們舉例說(shuō)明怎么取每次走刀的X值:
2 M0 [& W5 n& L- K4 h6 m 螺紋規(guī)格:M20X1.5外螺紋/ S# u. E8 [+ U' }
按照自己以前日企加工螺紋的經(jīng)驗(yàn),成品螺紋外徑取D19.82左右。那么先確定前道工序精車完的外徑應(yīng)該是19.82+0.1=D19.92左右。這個(gè)很重要,前面有說(shuō)明。$ B6 U/ I# H4 b- P
然后根據(jù)倒數(shù)第二張表查得公制1.5螺距外螺紋的走刀次數(shù)為6,每次單邊切深分別為:) T; g& o: Z6 p% p, v
1)0.20
% R! ?% y& K, D 2)0.198 N$ W/ I3 u! j3 D9 o; K
3)0.18
" Z. \3 u8 y) S% Q 4)0.16
; t' K% m# m1 d4 }) v 5)0.145 F6 ^' ]( b* Q0 ^ |9 e Z
6)0.08& S _, L" L# J- l' P
則對(duì)應(yīng)的每次走刀X值為:+ T5 d9 Q3 _! u4 M- ?+ a' D' h3 i; r9 G
1)19.82-0.20*2=19.42- k0 M% Z* B% {( r. c
2)19.42-0.19*2=19.04
3 V# I ?1 }2 [ R8 X$ e 3)19.04-0.18*2=18.68. j4 `) I0 \9 j3 F4 U$ p! O
4)18.68-0.16*2=18.360 z' Z- q) O5 [
5)18.36-0.14*2=18.08' f2 f/ R8 u" p7 i' z. O5 G% G
6)18.08-0.08*2=17.92; N5 B5 ^ u0 W# s4 @+ y8 a
如果要改成側(cè)向進(jìn)刀的,則在每次走刀后Z向偏移0.5x該次的ap,假設(shè)起刀點(diǎn)X25. Z10. 則為:
# N1 G* { z H: | 1)X19.42& Z6 p# q( E: M) t R
2)X19.04 Z=(10-0.19*0.5)=9.905
8 \& d: N) y% i+ n! b: H6 ]/ Q* q 3)X18.68 Z=(9.905-0.18*0.5)=9.815
4 Z. e# G( U3 A! z: r; h; q' Y 4)X18.36 Z=(9.815-0.16*0.5)=9.735
. g& ^! m2 x6 h7 B5 }. @ 5)X18.08 Z=(9.735-0.14*0.5)=9.665
& e4 E( @, y( F/ r$ D# R9 | 6)X17.92 Z=(9.665-0.08*0.5)=9.625 d$ P/ O( I( v7 ^5 g
這就是側(cè)向進(jìn)刀的XZ坐標(biāo)值。
. c: M* F. l. z0 t' i5 \" I5 ?3 }% T$ p% c% r
后序:6 R: {. f" B1 F$ M, r
螺紋毛刺的去除
. w4 N* A% r( D m, [4 Z8 Z- Y 車螺紋有個(gè)麻煩的地方,就是螺紋的翻邊毛刺(起始牙和尾牙)比較難去。一般有兩種方法4 K3 r. Z2 V A! s7 z) p- R1 K. W4 R
1)在車最后一刀前,用螺紋刀去前后牙的牙頂毛刺,如下圖:
3 Z j& N) P5 j/ R9 p6 ~- H
% d. \7 a8 j5 O 2)車最后一刀前,換成精車刀再沿輪廓走一遍,兩處倒角處可以稍留余量,否則毛刺去不干凈。
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由于能力水平有限,就暫時(shí)寫這么多了,希望各位大俠補(bǔ)充探討。: [, M' t$ n O; A% c
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4 s9 M2 S K9 e
2 K% ] A4 G/ _3 [8 v
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