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工業(yè)管道安裝工程 :
- E: v1 n; l( \/ X. }, M5 P工業(yè)管道又可細(xì)分為工藝管道和動(dòng)力管道兩種。
工藝管道一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道，又稱為物料管道；動(dòng)力管道是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送動(dòng)力媒介質(zhì)的管道。
一、熱力管道系統(tǒng)
熱力管道是輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。
（一）熱力管過敷設(shè)形式
1、布置形式
熱力管道的平面布置主要有枝狀和環(huán)狀兩類。
2、敷設(shè)方式
（1）架空敷設(shè)。不受地下水位的影響，運(yùn)行時(shí)維修、檢查方便，適用于地下水位較高、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)或?yàn)榱说叵路笤O(shè)必須進(jìn)行大量土石方工程的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)形式。其缺點(diǎn)是占地面積大，管道熱損失大。
架空敷設(shè)按支架高度和不同，可分為低支架、中支架和高支架三種敷設(shè)形式。
低支架敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于 0．3m；中支架敷設(shè)時(shí)，其距離一般為2．0－4．0m；高支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)不低于4．5 m。
（2）地溝敷設(shè)。地溝敷設(shè)分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種敷設(shè)形式。
1）通行地溝敷設(shè)。當(dāng)熱力管道通過不允許開挖的路面處時(shí)；熱力管道數(shù)量多或管徑較大；地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過1．5m時(shí)，采用通行地溝敷設(shè)。通行地溝凈高不應(yīng)低于1．8m，通道寬度不應(yīng)小于0．7m。
2）半通行地溝敷設(shè)。當(dāng)熱力管道通過的地面不允許開挖，且采用架空敷設(shè)不合理時(shí)；或管子數(shù)量較多，采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制時(shí)，可采用半通行地溝敷設(shè)。
3）不通行地溝敷設(shè)。管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量不大時(shí)，宜采用不通行地溝敷設(shè)。不通行地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè)。
（3）直接埋地敷設(shè)。熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低（低于管道保溫層底部0．5m以上）、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設(shè)。
（二）熱膨脹的補(bǔ)償
1、自然補(bǔ)償
自然補(bǔ)償是利用管路幾何形狀所具有的彈性，來吸收熱變形。
自然補(bǔ)償器分為L(zhǎng)形和Z形兩種，安裝時(shí)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。
2、人工補(bǔ)償
人工補(bǔ)償是利用管道補(bǔ)償器來吸收熱變形的補(bǔ)償方式，常用的有方形補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器等。
填料式補(bǔ)償器又稱套筒式補(bǔ)償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒、插管和填料函。這種補(bǔ)償器主要用在安裝方形補(bǔ)償器時(shí)空間不夠的場(chǎng)合。
在熱力管道上，波形補(bǔ)償器只用于管徑較大（300mm以上）、壓力較低的（0．6MPa）的場(chǎng)合。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小。缺點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。
（三）熱力管道的安裝
管道安裝
（l）蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接人同一管道內(nèi)。
（2）直接埋地管道穿越鐵路、公路時(shí)管頂距鐵路軌面不小于1．2m，距道路路面不小于0．7m，并應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應(yīng)小于1m。
二、壓縮空氣管道系統(tǒng)
自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后產(chǎn)生的空氣稱為壓縮空氣。
（一）壓縮空氣站的組成
1、壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程
壓縮空氣的生產(chǎn)過程主要包括空氣的過濾、空氣的壓縮、空氣的冷卻及油和水分的排除、空氣的貯存與輸送等程序。
2、壓縮空氣站設(shè)備
（1）空氣壓縮機(jī)。在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機(jī)。在大型壓縮空氣站中，較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機(jī)。
（2）空氣過濾器。應(yīng)用較廣的有金屬阿空氣過濾器、填充纖維空氣過濾器、自動(dòng)浸油空氣過濾器和袋式過濾器等。
（3）后冷卻器。常用的后冷卻器有列管式、散熱片式、套管式等。
（4）貯氣罐。
（5）油水分離器。油水分離器常用的有環(huán)形回轉(zhuǎn)式、撞擊折回式和離心旋轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式。
（6）空氣干燥器。目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法。
3、壓縮空氣站管路系統(tǒng)
壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路、冷卻水管路、油水吹除管路、負(fù)荷調(diào)節(jié)管路以及放散管路等。
（二）車間壓縮空氣管路的敷設(shè)
車間壓縮空氣管路分總管、干管和支立管。
車間壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、埋地敷設(shè)或架空、埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主，架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于2.5m，并盡量減少對(duì)采光的影響。
（三）壓縮空氣管道的安裝
（1）壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無縫鋼管。公稱通徑小于50mm，可采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料；公稱通徑大于50mm，宜采用焊接方式連接。
（2）從總管或干管上引出支管時(shí)，必須從總管或干管的頂部引出。
（3）管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于0．002的坡度，干管的終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集水器。
（4）壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為水。
（5）強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或無油壓縮空氣。
三、夾套管道系統(tǒng)
（一）夾套管的組成
材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管的介質(zhì)為工藝物料介質(zhì)，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。
1、夾套管型式
夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。
2、夾套管分類
夾套管按內(nèi)管、外管進(jìn)行分類，夾套管的類別不同，其制作、安裝要求也不同。
（二）夾套管制作
夾套管制程序?yàn)椋?
（1）管子、管道附件、閥門及彈簧支吊架檢驗(yàn)。
（2）內(nèi)管預(yù)制。
（3）定位板設(shè)置。
（4）外管預(yù)制。
（三）夾套管安裝
（l）夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的管道的安裝。
（2）夾套管上安裝的閥門、儀表等應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。
（3）夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，外管可采用壓制剖切件。
（4）夾套管焊縫的射線探傷要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。
（5）夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查。
（6）夾套管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。
（7）氣壓試驗(yàn)時(shí)一般采用無油壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為試驗(yàn)介質(zhì)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍；真空管道為0．2MPa。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，真空管道不小于0．1MPa。
（8）真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，系統(tǒng)增壓率不大于5％為合格。
（9）聯(lián)苯熱載體夾套的外管，應(yīng)用聯(lián)苯、氨氣或壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，不得用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
（l0）夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管的吹掃工作，凡不能參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。內(nèi)管應(yīng)用干燥無油壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。而蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽吹掃，吹掃順序?yàn)橄戎鞴�、后支管，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙
四、合金鋼及有色金屬管道系統(tǒng)
（一）合金鋼管道安裝
1、常用于合金鋼管管道的合金鋼管鋼號(hào)
2、合金鋼管安裝
（1）合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
（2）合金管道直采用機(jī)械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的管段上無鋼號(hào)者應(yīng)重新打上原有鋼號(hào)。
（3）合金鋼管道的焊口焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿。光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300－350℃時(shí)進(jìn)行保溫。
（二）不銹鋼管道安裝
1、不銹鋼分類
按其中金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。
2、不銹鋼管道安裝
（1）不銹鋼管及管件在安裝前必須進(jìn)行外觀和性能檢查。
（2）不銹鋼宜采用手工鋸條、鋸床、砂輪切管機(jī)、車床及等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割。
（3）不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。
（4）不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。
（5）焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口4－5mm以外，焊口兩側(cè)40－50mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白里粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。
（6）壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。
（7）法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。
（三）鐵及鈦合金管道安裝
（1）鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；不宜使用砂輪機(jī)切割；不得使用火焰切割。坡口直采用機(jī)械方法加工。
（2）鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。
（3）由于鈦及鈦合金為貴重金屬，故不采用鈦材制作法蘭。鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量。
（四）鋁及鋁合金管道安裝
l、常用鋁及鋁合金管最高使用溫度不得超過200 ℃；對(duì)于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。
2、鋁及鋁合金管道安裝
（1）鋁及鋁合金管的切割可用手工鋸條、機(jī)械（鋸床、車床等）及砂輪機(jī)，不得使用火焰切割；坡口宜采用機(jī)械或手工挫加工。
（2）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動(dòng)氛弧焊；當(dāng)厚度大于5mm時(shí)，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150－200℃。
（3）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻；冷卻后用60－80 ℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘?jiān)此⒂趦�，然后�?0％硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點(diǎn)，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。
（4）管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。
（五）銅及銅合金管道安裝
1、常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測(cè)壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250 ℃時(shí)不宜在有壓力的情況下使用。
2、銅及銅合金管道安裝
（1）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī)；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工挫；厚壁管可采用機(jī)械方法。
（2）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對(duì)口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。
（3）黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚為 5－10mm，400－500℃；壁厚大于 15mm時(shí)，550℃；黃銅管采用氧一乙炔焊時(shí)，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè) 150mm； 焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，其溫度為400－450 ℃；軟化退火處理為550－600 ℃。熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。
（六）鑄鐵管道安裝
鑄鐵管采用承插連接。包括：（l）管口處理。（2）連接材料準(zhǔn)備：①油麻；②橡膠圈；③石棉水泥；④自應(yīng)力水泥；⑤青鉛。（3）捻口：①打油麻；②打橡膠圈；③石棉水泥填料密封；④自應(yīng)力水泥填料密封；⑤青鉛填料密封。（4）養(yǎng)護(hù)。
（七）塑料管道安裝
1、常用塑料管道。
常用塑料管有硬聚氯乙烯管、聚丙烯管、耐酸酚醛管，工程塑料（ABS）管等。
2、塑料管道安裝。
（1）管材檢查。
（2）管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡口可用木工挫加工，也可采用機(jī)械方法。
（3）塑料管的連接方法有粘接、焊接、法蘭連接和螺紋連接
（八）襯膠管道安裝
1、襯膠管
村膠管是在金屬管內(nèi)部補(bǔ)上橡膠，達(dá)到既耐腐蝕，又能滿足管內(nèi)介質(zhì)溫度、壓力要求的目的。襯里用橡膠通常采用硬橡膠或半硬橡膠，或采用硬橡膠（半硬橡膠）與軟橡膠復(fù)合襯里。
襯膠管的使用壓力一般低于0.6MPa，真空度不大于0.08MPa（600mmHg）。硬橡膠村里的長(zhǎng)期使用溫度為 0－65℃，短時(shí)間加熱允許至 80℃； 半硬橡膠、軟橡膠及硬橡膠復(fù)合襯里的使用溫度為-25－75℃，軟橡膠襯里短時(shí)間加熱允許至100℃。
2、襯膠管道的預(yù)制
3、襯膠管道的安裝
五、高壓管道系統(tǒng)
（一）高壓管道的分級(jí)及要求
1、高壓管道的分級(jí)
高壓管道是指工作壓力為 10MPa＜p＜100MPa的管道，對(duì)于工作壓力 ＞ 9刀MPa且工作溫度。500℃的蒸汽管道，也可升級(jí)為高壓管道。
高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級(jí)；
（1）按壓力分級(jí)：按公稱壓力分為10MPa、15MPa、16MPa、20MPa、25MPa、28MPa、32MPa、42MPa、50MPa、63MPa、80MPa、100MPa等十二個(gè)等級(jí)，其 16MPa、20MPa、32MPa三個(gè)等級(jí)最常用。
（2）按工作溫度分級(jí)：可分為I級(jí)（-40一200℃）、Ⅱ級(jí)（201－400℃）和Ⅲ級(jí)（＞401℃）。
2、高壓管道應(yīng)符合的要求
（1）高壓鋼管的檢驗(yàn)。
高壓鋼管外表面按下列方法探傷：
①公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法。
②非磁性高壓鋼管，一般采用熒光法或著色法。
（2）高壓管螺紋及閥門的檢驗(yàn)。
（3）高壓管件的選用。高壓管件一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。
（二）高壓管道加工
合金鋼、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割。
（三）高壓管子彎管加工
（l）鋼號(hào)為15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高壓管子，應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后可不進(jìn)行熱處理。
（2）采用熱彎時(shí)，由于管子加熱將引起力學(xué)性能的變化，熱彎時(shí)應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定。
高壓管子熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭做燃料，應(yīng)當(dāng)用木炭做燃料，以免滲碳。
為了檢查高壓管在彎曲后是否有損傷。高壓管在彎曲和熱處理后，應(yīng)再進(jìn)行無損探傷。
（四）高壓管道安裝
高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口型式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V型或U型，當(dāng)壁厚小于 16mm時(shí)，采用 V型坡口；壁厚為 7－34mm時(shí)，可采用 V型坡口或 U型坡口。
高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中，低壓管道焊接有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
（1）焊接方法
①15MnV、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊，當(dāng)管壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)采用手工氬弧焊，條件不具備的企業(yè)可采用氧一乙炔焊。
②1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高壓管子應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。
③碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質(zhì)量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型，不銹鋼管、鈦管采用氟弧焊時(shí)，應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防產(chǎn)生氧化。
（2）焊接工藝要求。
（3）為了保證焊縫質(zhì)量，高壓管子在焊接前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。
（4）高壓管子的焊縫須經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷 6 O' z( g6 P5 p9 P
管道實(shí)驗(yàn)及吹掃: , ?( P0 N, L7 R. }7 C# {* ?$ S
一、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)
（一）液壓試驗(yàn)
液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。
承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。
對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa的天然氣管道，應(yīng)以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
（二）氣壓試驗(yàn)
（1）承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0．2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
（2）室外燃?xì)夤艿赖膲毫υ囼?yàn)要求。
二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗
（一）吹掃、清洗的方式
管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道系統(tǒng)的吹掃。清洗方式有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗和油清洗等。
（二）吹洗的一般規(guī)定
吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理； 公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（三）工業(yè)金屬管道的吹掃與清洗
1、水沖洗
沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。
管道沖洗合格應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?
2、空氣吹掃
吹掃忌油、忌水管道時(shí)，氣體不得含油或水分。
3、蒸汽吹掃
蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。
4、化學(xué)清洗
（1）化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定。
（2）化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)注意佩帶防護(hù)用具。
（3） 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投人運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。
5、油清洗
潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道宜先用蒸汽吹凈，然后進(jìn)行油清洗
第七節(jié) 工程量清單項(xiàng)目設(shè)置及工程量計(jì)算規(guī)則
一、給排水、采暖、燃?xì)夤こ?
管道以“m” 為計(jì)量單位，工程量按設(shè)計(jì)圖示管道中心線長(zhǎng)度以延長(zhǎng)米計(jì)算，不扣除閥門、管件（包括減壓器、疏水器、水表、伸縮器等組成安裝）及各種井類所占長(zhǎng)度；方形補(bǔ)償器以其所占長(zhǎng)度按管道安裝工程量計(jì)算。
二、工業(yè)管道
低壓碳鋼管件、低壓碳鋼板卷管件以“個(gè)” 為計(jì)量單位，按設(shè)計(jì)圖示數(shù)量計(jì)算，并符合下述計(jì)算規(guī)則：
l）管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、管接頭、管上焊接管接頭、管帽、方形補(bǔ)償器彎頭、管道上儀表一次部件、儀表溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝等。
2）在主管上挖眼接管三通和摔制異徑管，均以主管徑按管件安裝工程量計(jì)算，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)；挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1／2時(shí)，不計(jì)算管件安裝工程量；在主管上挖眼接管焊接接頭、凸臺(tái)等配件，按配件管徑計(jì)算管件工程量。
3）三通、四通、異徑管均按大管徑計(jì)算。
4）管件用法蘭連接時(shí)按法蘭安裝，管件本身安裝不再計(jì)算安裝
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發(fā)表于 2007-4-21 11:40:38
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