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為什么制造業(yè)的精益之路就這么難?

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1#
發(fā)表于 2014-12-24 11:55:31 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    改革開放后,中國制造一路高歌猛進,中國制造席卷全球。中國一躍成為制造大國,這也一直是我們所津津樂道的。但是,隨著歐美經(jīng)濟危機的爆發(fā),人民幣升值,國內(nèi)人工成本和材料成本走高,中國制造似乎一夜之間陷入泥沼,我們突然間認識到——中國制造,原來大而不強!

中國制造業(yè)發(fā)展的同時,也在不斷苦練內(nèi)功。

從上世紀90年代開始,中國制造就在學習精益,現(xiàn)在已經(jīng)過去二十多年,縱觀這二十幾年的精益過程,我們不得不承認,精益遍地開花,卻少有結果。君不見,中國真正精益的企業(yè)少之又少,鳳毛麟角。

精益到底是什么?首先,我們可以肯定,精益不是噱頭,不是狗皮膏藥。我們來看——

上世紀初,美國福特汽車公司創(chuàng)造了批量生產(chǎn)的流水線方式,生產(chǎn)效率較原始的手工作坊大幅度提高,福特一躍成為世界第一大生產(chǎn)商。批量生產(chǎn)的流水線方式取代手工作坊的方式成為主流。

二戰(zhàn)后,日本豐田公司首創(chuàng)了“精益生產(chǎn)”,生產(chǎn)效率較流水線方式大幅度提升,豐田公司戰(zhàn)勝美國老牌的汽車,一躍成為最賺錢的汽車公司。而精益方式則在世界上大行其道!
還有摩托羅拉和通用的6sigma品質(zhì)改善方式……

從結果導向制來看,不管是批量的流水線方式,還是豐田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn),或者6sigma,都大幅度提高了企業(yè)的競爭力,顯著增加了企業(yè)的效益。與之前的方式相比,新的方式更有競爭力,是一種突破性的提升,是一種質(zhì)變!
但是,反觀中國制造,我們精益了這么多年,制造業(yè)的效率提升了多少?盈利水平提高了多少?

如果企業(yè)真正的精益,代表了企業(yè)的效率和利潤可以持續(xù)顯著提升。那中國這么多實施精益的公司中,又有幾家公司真正“精益”了?
如果是少數(shù)的幾家企業(yè)實施精益不成功,我們可以認為是這幾家企業(yè)的問題,但是,如果絕大多數(shù)企業(yè)的精益推行都不怎么成功的話,就不再是企業(yè)的問題了。

我們不禁要問——為什么制造業(yè)的精益之路就這么難?

中國制造幾十年的精益歷程,不是想證明精益在中國遍地開花,而是要以改善中國制造的現(xiàn)狀。
企業(yè)的目標為了更強大的競爭力,從而獲取更多的利潤。精益就是為企業(yè)實現(xiàn)這個目標服務的。
是什么導致企業(yè)的盈利處于現(xiàn)狀的水準,而不是更高呢?因為企業(yè)現(xiàn)狀的問題。

企業(yè)的問題很多,有經(jīng)營問題,銷售問題,生產(chǎn)問題,管理問題、執(zhí)行問題等等。企業(yè)要追求“完美”。似乎要全面解決這些問題。
但要解決這些問題,企業(yè)需要投入的資源太大。所有的企業(yè),都會受到一個非常重要的約束——企業(yè)投入的資源是有限的。依據(jù)“二八原理”——企業(yè)雖然會有很多的問題,但是這些問題的重要程度是不一樣的,只要我們解決了企業(yè)最重要的20%的問題,就可以從根本上改變現(xiàn)狀,企業(yè)的盈利水平也可以在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

解決主要問題,抓主要矛盾,才是企業(yè)快速提升盈利水平,追求精益的捷徑。才能真正符合企業(yè)的目標。ㄟ@也是我每次大喊中國制造可以有快速突破的精益之道的原因。在我的新書快速精益突破實戰(zhàn)小說《沖出重圍》中,有詳細闡述!本書由機械工業(yè)初版社初版,預計十二月面世)

精益不是搞幾下5S,不是實施幾張看板,也不是弄幾條cell線,真正的精益,是可以滿足企業(yè)利潤持續(xù)顯著提升要求的。
若實施精益,企業(yè)利潤不能提升,這種精益就是“偽精益”,只是打著精益的幌子而已!
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2#
發(fā)表于 2014-12-24 12:06:15 | 只看該作者
哈哈,沒核心技術,談什么精益
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3#
發(fā)表于 2014-12-24 12:23:42 | 只看該作者
許多老板問過我,怎么才能精益?怎么玩他產(chǎn)品才有競爭力?

俺說就一條,全流程都嚴格監(jiān)管起來,沒有一個環(huán)節(jié)是疏漏的,你找不到可靠的人監(jiān)管,你就自己監(jiān)管,你自己監(jiān)管不了,就退出制造業(yè),否則,就不會有競爭力,

因為,隨便一個小泵體,100件可能一件都不合格,

當然,你是外資也行,國人聽說這東西是給紅毛的,就比較認真了,這是一貫傳統(tǒng),不能騙了外國人,

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不甚了解,就妄加評論!  發(fā)表于 2014-12-29 14:31
精益是個系統(tǒng)工程  發(fā)表于 2014-12-26 16:20
我參與過一條自動化生產(chǎn)線,每一個工位加一套基恩士的圖像處理系統(tǒng)檢測產(chǎn)品,每一道工序上產(chǎn)生的不良,立即排出,絕不會流入下一道工序,當然,也是日資企業(yè)的。  發(fā)表于 2014-12-25 04:50
我所在的公司也是搞一些控制計劃,F(xiàn)MEA什么的,但只是停留在紙面上。公司做的再大也只是個作坊,稱不上工廠。  發(fā)表于 2014-12-24 15:56
全流程都嚴格監(jiān)管起來:其實就是過程受控。徽f到核心了。  發(fā)表于 2014-12-24 15:43
可是一群學生認為。用各種表格公式以及洋鬼子的名字。就能做到精益生產(chǎn)呢。  發(fā)表于 2014-12-24 12:57
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4#
發(fā)表于 2014-12-24 12:43:05 | 只看該作者
我們單位先是 學習 TPS 豐田生產(chǎn)模式,后來山寨了個SPS模式。什么5M1E ,那檢查6S的妹子,竟然拿餐巾紙出來擦機床上有灰塵沒。完全看不下去,純粹扯淡。

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典型的樣子工程“偽精益”  發(fā)表于 2014-12-24 15:40
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5#
發(fā)表于 2014-12-24 12:55:00 | 只看該作者
這種話題在社區(qū)里面扯十年都有的扯,反正也扯不到點子上。真正的原因大家都不說。

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有錢就移民吧。只能說這么多了。  發(fā)表于 2014-12-24 19:53
愿聞其詳  發(fā)表于 2014-12-24 15:37
大俠覺得真正的原因是什么,愿聞其詳。  發(fā)表于 2014-12-24 13:15
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6#
發(fā)表于 2014-12-24 13:19:02 | 只看該作者
大家想想看,抄襲,盜版,思想自由,言論無罪,這之間有沒有關聯(lián),精益生產(chǎn)的社會條件是什么。
你想明白這些,就明白了這個國家一時半回都改不好,怎么辦?做好自己吧。
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7#
發(fā)表于 2014-12-24 13:23:48 | 只看該作者
有條件的不整   沒條件的整不了   你說咋求精?什么時候公平競爭了,就有人求精了,現(xiàn)在的只要關系好,不精的東西都能賣出去
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8#
發(fā)表于 2014-12-24 13:33:33 | 只看該作者
精益生產(chǎn)的核心思想是一切從需求出發(fā)。至于具體實施,就落后的采購制度一條就可以把精益弄死了,需要從上到下的制度設計,還有一些具體的方法和技巧,困難重重吧。大家加油吧!
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9#
發(fā)表于 2014-12-24 13:42:50 | 只看該作者
非不能也,實不為也。

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參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
逍遙處士 + 1

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10#
發(fā)表于 2014-12-24 13:46:20 | 只看該作者
沒有一個公平競爭的環(huán)境,很多東西都是誰搞誰死得快

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這也是要投入人力物力成本的,關鍵看老板愿不愿意投資,以及全員從心出發(fā)的精益思想!  發(fā)表于 2014-12-29 14:37
精益這個東西,應該誰搞誰受益;但是,不是為了精益這個名聲;而是實實在在做點精益項目。  發(fā)表于 2014-12-29 11:23
公平競爭,同意這個觀點。  詳情 回復 發(fā)表于 2014-12-28 23:28
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