昨天干了一種活(以前也經常干)經濟數控車,四工位。 主要說一下內孔槽, 內孔為110,長115 ,有4個槽,25*115兩個 6.4*125一個 13*130一個。由于還要加工其他位置只有四個刀位,所以這幾個槽只能用一把刀加工,沒有可用的數控刀,只能用自制的,刀具是一把長刀桿前端夾上白鋼刀方,寬度刃磨到小于6.4,盡量寬一些。材料45#,轉數160,進給0.05-0.08.這是我多次調整后認為最佳的切削用量。一直都很順利。這是基本情況。$ ` T) G& @" g5 Q) D9 Z+ |
, a0 n" [7 `. C1 H7 q! a
而這次卻出現了新的問題:一樣的程序 ,一樣的刀具,同一臺機床,卻吃削就震刀。最初想可能是刀具刃磨不理想,遂卸刀重磨,檢測中心高,沒問題,再試車。結果一樣的震。叫機修檢查主軸軸承,也沒問題。
. ^- G+ \" H! }# s
3 m9 Q2 f% |( O9 f 這時候我就有點不淡定了,想不出其他原因了,無奈修改切削用量,降低轉數,加大進給。100?震 ! ! !70?震。!毫無改觀,同事過來看了一會說了一大堆(注:我們關系相當鐵,就是有點自以為事),經我分析后都被我否了,討論半天也沒什么結果,剛好要準備下班了,也就告一段落,沒再繼續(xù)。
$ H T( {4 L- @5 v" v
. s b( {% a8 N' I- \% h睡覺前又想起這事,怎么想都不應該出現這種情況!想來想去,一個被我忽略的不同之處出現了——以前這把槽刀是裝在4號刀位的,而這次4號位有一把比較通用的外圓刀用完后沒卸下,直接用在這個活上了(有點小懶,省的重新裝刀對刀了,呵呵),這樣這把原來裝在4號的槽刀這次就被裝到了3號位。但是這也不應該有什么影響吧?# Q# ^% ?! J. z- o
. }9 L+ t& ]9 V, [# ~6 P今天上班就把刀位換回來,重新對刀試車,居然真的不震了。!改回原來的切削用量,也沒問題了。!
% Z2 {; b, |3 H8 w* b- J
1 z9 m2 B- p3 b, t% _$ g當時我就震驚了。。〉谝淮斡龅竭@種情況,不同的刀位鎖緊程度居然不一樣。!問問其他人也都沒遇到過;叵肓艘幌逻@種轉塔刀臺的鎖緊機構,一下就明朗了,沒找到相關的圖片,以前維修的時候也沒拍照,修過這種刀臺的同學應該會想到。
1 \8 y% [5 F* ~- w& {1 T只想說國產經濟數控車,太坑了 ,不知道壇里個同行遇到過沒,貼出來供大家借鑒吧。1 v6 o9 I) I. D- P
|