除了專機，這是個很不錯的方案。

orc_roll · 發(fā)表于 2014-6-6 22:58:37

方案不錯，頂一下，大俠很用心。不過理論到實踐還是有段距離的，大俠您這算的是理想時間。裝夾、對刀的時間不用算嗎？還有刀具磨損費算了沒？還有很多很多的因素，大俠也沒提及到，望這方面的專家多多深挖下。
大俠，說個實實在在的事，就說戰(zhàn)斗機的發(fā)動機上面的整體葉盤，這產品用數(shù)控加工中心效率很高，而且質量也很好。不過還是用的電解加工，為什么，因為加工一個葉盤光刀具磨損費就幾十萬，這費用嚇死人。不過這個整體葉盤的加工方法很多種，這是業(yè)內人士一直關注的問題，不斷有人提出新的加工方法。比如說整體葉盤拆分后電子束焊接起來等等...

幸福更多 · 發(fā)表于 2014-6-6 23:01:34

幸福更多發(fā)表于 2014-6-6 22:43 " P" a- m% D" |8 L4 E
樓主算的節(jié)拍快了。內孔粗車一刀，數(shù)控車是吃不消的。起碼要兩刀刀到三刀完成。圖紙表達不清楚。無法選擇最 ...

明天用電腦看這個帖，好好算下節(jié)拍。以前干類似的產品節(jié)拍沒這么快。

carter23999 · 發(fā)表于 2014-6-7 09:47:46

零件不是很復雜，拼的就是效率

山東hz · 發(fā)表于 2014-6-7 10:05:28

分析的透徹，但是設備投入太大了。大多數(shù)人情愿多買幾臺數(shù)控車

把刀用好 · 發(fā)表于 2014-6-7 10:56:51

本帖最后由把刀用好于 2014-6-7 10:59 編輯

orc_roll 發(fā)表于 2014-6-6 22:58
$ O6 i3 n1 `( N: `3 H方案不錯，頂一下，大俠很用心。不過理論到實踐還是有段距離的，大俠您這算的是理想時間。裝夾、對刀的時間 ...

我主貼里有個系數(shù)1.2，這個多的20%的時間就是機動時間，算上換刀啊什么的。其實，我熱前的刀具壽命給的太保守了，應該不止。就按100件換一次刀，一共五把刀，每次換刀時間按30秒算。那么就是100件需要150秒換刀時間。150/（100*56.07）=0.027。3%不到，比20%小的太多了。
由于工作關系，一直都是從事金屬切削加工的。所以對特種加工不是很熟悉。但是可以肯定的是，切削加工的效率和精度應該比特種加工高的多，當然，前提是適合加工的。我所了解的是，好像一些高精度的葉片這塊都是用五軸加工的而不是特種加工的。

把刀用好 · 發(fā)表于 2014-6-7 11:03:24

再提供個思路：國外機床廠有在玩的無人值守加工。晚上只有機床干活，沒有人工值守。白天把加工毛坯和刀具準備好。機床自動在線檢測加工精度，刀具壽命到后，自動更換刀庫中同種型號的刀，自動更換安裝好工件的托盤。

bob_fang · 發(fā)表于 2014-6-7 20:36:52

學習了，漲姿勢

zjie261 · 發(fā)表于 2014-6-9 09:50:46

雙主軸的車床是這種產品的最好解決方案，在有量固定的情況，質量上最好的保證！

浪人tjl · 發(fā)表于 2014-6-9 09:54:00

yangxu503 · 發(fā)表于 2014-6-9 10:48:37

這個機床的價格多少啊，看價格才能算出成本的，

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除了專機，這是個很不錯的方案。

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