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這個(gè)溫度控制 根據(jù)我自己的工作經(jīng)驗(yàn)可以從兩方面著手
( P5 i/ s6 |+ @3 j& d$ v! ? 一個(gè)是電控硬件的搭建情況 ' S/ a2 a% H" s9 E
這個(gè)硬件有三個(gè)部分 4 k, z( ] e1 C6 W
檢測(cè)件 (多為熱電阻或熱電偶也有紅外) . @. e$ I- \2 E
運(yùn)算器件 (PLC 或PID儀表)
0 b- T3 Z) { o6 L5 |+ \' f1 H執(zhí)行件 ( 控制加熱片或加熱管的動(dòng)力控制器件 如固態(tài)繼電器 接觸器等)
0 j, E1 \! i! Q6 W8 _/ x根據(jù)控制精度要求搭建 控制平臺(tái) 6 k( ?, a4 u7 M. \
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第二個(gè)是數(shù)學(xué)控制模型 (可以理解為運(yùn)算件的算法 如:PLC里的程序 儀表里通過電路搭建的硬件算法等 ) 3 ?8 t" A r4 f/ V
控制模型里主要有兩個(gè)方面:, g5 x% v* `- }+ R
一個(gè)是熱學(xué)模型 這個(gè)主要是加熱器和加熱介質(zhì)的熱傳遞效應(yīng)和散熱速度效應(yīng),這個(gè)主要是物理方面的特性 。
6 x% o% Z! R4 N, _ 還有一個(gè)只是純粹的數(shù)學(xué)算法 (如常見的PID數(shù)學(xué)模塊)。 , w8 j, L: H9 U( g0 v
把算法框架搭建好之后 , 需要設(shè)置一些參數(shù),這些參數(shù)是根據(jù)熱學(xué)模型的參數(shù)來設(shè)置的。; o/ _. V$ Q8 E% _ m2 l
主要是調(diào)節(jié) 理想的控制要求和實(shí)際的控制要求的偏差。就是俗稱的加熱曲線。幾乎所有的控制都是調(diào)這條曲線的。2 V$ X4 O1 {% c+ p
這條曲線理想情況下是通過計(jì)算得出的,實(shí)際中大多是通過反復(fù)試驗(yàn)得出的。
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從大俠的描述感覺 4 c" i0 t0 N% D9 ?
檢測(cè)件部分 測(cè)熱的傳感器是直接與PLC相連的,大俠可以查閱一下下 該傳感器型號(hào)和PLC模塊信號(hào)是否匹配。
/ y4 W0 x$ O' J J/ b 這個(gè)傳感器信號(hào)有沒有被干擾或衰減。- j" g2 D/ T. O6 X) v: T
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算法部分 大俠可以考慮加入熱傳遞延遲的時(shí)間 如:加熱至250度時(shí),在200度就關(guān)閉加熱,看一下過沖情況。
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" k8 m3 @& C/ i5 [+ {3 ^ 執(zhí)行件部分 從大俠的描述中看出是采用的是開關(guān)量的控制, 這種控制方法缺點(diǎn)是,加熱曲線的震蕩都比較大。
, |" _0 T! X# Q- [/ r; j+ W1 _! O5 o 大俠可以考慮使用脈寬調(diào)制的方法來控制固態(tài)繼電器,這樣曲線會(huì)比較平滑。$ ` X3 L/ V2 @7 x
" M! W+ T5 n& L: Q以上只是我自己的猜測(cè),大俠可以做下參考。
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