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本帖最后由 1399198815 于 2014-4-26 18:36 編輯
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今天用數(shù)控車M20的螺紋,75長,最后一刀編程按公式算下來是17.3,可是我都編到了16.7,然后用板牙過不去(沒有螺紋塞規(guī)),牙尖大概有0.3—0.4左右了(外徑是19.9),刀子用角度樣板60°磨標(biāo)準(zhǔn)了的,裝刀也是正確的。
$ Q: _ \, i2 z以前在其他廠剛學(xué)數(shù)控的時候都是用的成型刀,車出來的螺紋都是好好的。因為好幾年沒做了,現(xiàn)在也只有手磨刀用。廠里也就2個車工,找不到人想辦法,所以來社區(qū)請教一下這是什么原因。
- g* M3 m6 _& p3 w補(bǔ)充一下:我考慮到零件比較細(xì)長,容易震,所以刀子我開的槽比較翹,不知道會不會是中心高的原因,刀尖的中心高對了,但是刀刃的中心高越來越低,然后車出來的螺紋有點肥照成了板牙下不去,廠里的螺紋樣板卡不到牙底,所以卡了也看不出效果。/ D Q+ e- @+ l9 F; I/ S6 [
如果車刀不開槽,會震的更厲害,光潔度也不好,我該怎么解決這個問題?% p D9 l$ @0 F3 ]
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順便問問,螺距和牙尖的比例怎么算才合適。 |
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