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折彎長的工件中間變形的問題

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1#
發(fā)表于 2014-4-13 12:00:29 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們公司折彎3米長的料.折完成型后整體料呈弧形,求大師指點方法.是不是折長的就會有這種問題,如何避免.在線等.在網(wǎng)上看了一下好像有什么補償?shù)臇|西,不知道怎么弄.
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2#
發(fā)表于 2014-4-13 15:13:44 | 只看該作者
樓主,您的料是數(shù)控折彎機折彎的還是工裝手工折彎的?
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3#
發(fā)表于 2014-4-13 16:01:09 | 只看該作者
又是個自己認為說的很清楚,而聽的人卻是一臉的模糊。   O(∩_∩)O0 h' C* i' I0 Q+ @' }% p
4 H% z, `# T7 @0 _) X+ {2 }
有些的是命中已注定,有些的是咎由自取。

點評

問題本身是抽象了點,可以說只有親身經(jīng)歷過這種事的家伙才能從這三言兩語中知道是怎么回事。從這一點上看,問題最終能否解決,全憑運氣了,哈哈~ 大俠教育的對,提問題就應該詳細,不然,神仙也幫不了。  發(fā)表于 2014-4-16 00:45
命中注定的是平行;咎由自取是垂直。  發(fā)表于 2014-4-13 16:05
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4#
發(fā)表于 2014-4-15 21:28:13 | 只看該作者
把上下模具換新的。擾度補償機床有這功能就好了
$ a4 k- Z; m0 t2 ^  }: e2 A! {
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5#
發(fā)表于 2014-4-16 00:39:04 | 只看該作者
以小弟的經(jīng)驗,出現(xiàn)這種問題的原因主要是在沿整條折彎線上,上模進入下模的深度不一致引起的。
2 i* e# x9 h+ {3 F- ^& `6 K+ }因為通用折彎機的加壓方式是在壓力板兩端加壓,即左右各一個壓力缸,也就是常規(guī)的Y1、Y2軸。但是板料的變形合力是趨向中間的,這就會引起壓力板的變形。在不受力情況下,你看上去上模的尖端是一條直線,但是一旦加壓,尤其是在材質較硬、折彎長度大、板材厚的情況下,壓力板就會變成弧形,雖然這個變形量一般是眼睛看不到的,但是足以對折彎質量造成很大影響,尤其是角度。因為在自由折彎加工中,折彎角度取決于上模進入下模的深度,壓力板變形,造成上模進入下模深度不一致,從而影響折彎角度?偟膩碚f是兩端角度小于中間部分的角度。/ H& W4 W3 g$ R  a; ~
同一折彎線上的角度不一致,就會造成板件成為弧形。
# _9 T5 [/ j* f4 ?, w0 W關于如何消除這種影響,簡單說一下,F(xiàn)代數(shù)控折彎機上一般配有補償裝置,叫做撓度補償。撓度補償分自動補償和手動補償兩種。自動補償?shù)脑硪话闶窃谡蹚澕庸ぶ,當上模進入到下模最深的時候,用小壓力缸將下模工作臺的中間部分頂起來,使下工作臺也變成弧形,用以補償上壓力板的變形。這是應用最廣泛也是最簡便的一種自動補償方式,也有很多其它補償方式。
' ?; T# U6 m, R) Z$ g3 m但是在工作臺比較短或者非數(shù)控的折彎機上面,就沒必要或者無法使用自動補償裝置了。一般用手動補償,就是在每個裝夾上模的夾板上都有一個斜楔滑塊,調整這個滑塊,可以改變上模的高度,由此也可以改變上模進入下模的深度,達到調整角度的目的。% O& l% i" a- T* d% @' I
無論自動還是手動都有其優(yōu)缺點。  W+ t' {" U0 z7 ]5 \* }
折彎加工中,尤其是折彎長度較大的板件,角度的控制很重要,操作也比較有難度。其實不是難,只是有點麻煩而已。不能用太水貨的材料,材質本身也對角度有很大影響。反正就是用質量合格的材料,加上精心操作的工藝,樓主所說的問題是完全可以消除的。

點評

回復三皮1680:解決的方法,減慢折彎機的折彎速度,操作者要多練習,折彎的手法對產(chǎn)品質量也有影響。最好能做到操作者扶持板料能跟板料的正常翹起保持同步。  發(fā)表于 2014-4-16 13:18
回復三皮1680:…薄板彈性好,變形也較容易,所以當折彎過程已經(jīng)結束的時候,操作者扶持板料翹起還沒有達到應該的位置,這樣就會造成板料折彎處的R角凸起,尤其是在比較大的板材加工時,這種現(xiàn)象更明顯。  發(fā)表于 2014-4-16 13:16
回復三皮1680:…最重要的是操作工人的手法。因為薄板折彎使用開口小的下模,所以折彎速度非?臁R坏┥夏O滦薪佑|到板料,剩下的折彎過程幾乎是瞬間就能完成的,這樣的速度,有些操作者很難跟上,再加上薄板彈性…  發(fā)表于 2014-4-16 13:13
回復三皮1680:理論上講,對于厚度為0.8mm的薄板,常規(guī)折彎宜選用開口5~6mm的下模,另外上模的R角也要比較小,一般不宜大于0.2mm吧。但是出現(xiàn)板件折彎后R角高起的現(xiàn)象,除了薄板折彎工藝的自身特性以外,最重要的...  發(fā)表于 2014-4-16 13:09
為什么我公司折彎后,R角處高起,與板面不平啊。裝配時空間就小了。是槽選的不對嗎。0.8的用8的槽。  發(fā)表于 2014-4-16 10:53
不考量折彎機本身的問題,就單獨材料折彎來說,折彎后會有馬鞍狀的現(xiàn)象,折彎線越長越明顯。。  發(fā)表于 2014-4-16 00:59

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參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zh39204128 + 1
alphazhan + 1 問題描述清楚,很專業(yè)!

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6#
發(fā)表于 2014-4-16 09:35:17 | 只看該作者
折彎機是否經(jīng)調試?
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7#
發(fā)表于 2014-4-27 18:43:28 | 只看該作者
學習了
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8#
發(fā)表于 2014-4-27 20:36:53 | 只看該作者
鈑金工藝,學習中
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9#
發(fā)表于 2014-5-12 16:41:21 來自手機 | 只看該作者
上下模使用不當變形了,如果是數(shù)控的,可以加點繞度補償。要求精確的就換模具
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10#
發(fā)表于 2014-5-26 21:22:40 | 只看該作者
學習
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