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看圖說話——淺析真空電子束焊接的應(yīng)用(三)

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發(fā)表于 2014-4-2 21:56:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
鑒于第一次的帖子的后面的一部分發(fā)的不成功,好多朋友沒有看見,于是就單獨的摘錄出來,接著第一篇的寫。
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/ m' U5 {2 _7 U9 `9 i! O6 B  l7 k- X看圖說話——淺析真空電子束焊接的應(yīng)用. @* }2 j# c; r7 l. a3 m

) V; j/ K' `3 U: @' i看圖說話——淺析真空電子束焊接的應(yīng)用(二)6 M7 I$ r9 W) D- l; h

( @& a4 M6 k" {- v+ l+ a: G* Q十四問:鋁合金的焊接性怎么樣?1 s" z$ `9 |* H' A4 g$ K
答:鋁合金是一類非常常用的材料,在很多的領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛,尤其在航空航天領(lǐng)域,大量使用的除了鈦合金就是各種材料的鋁合金了,我平時接觸比較多的是防銹鋁系列,從LF5,LF6到LF21等都接觸的比較多。鋁合金材料給人的感覺便是不同牌號的鋁合金的焊接差異非常之大。而且我所焊接的深度從0.5mm到50mm都不等,各種尺寸,各種接頭的都用。下面給大家上幾張圖,一起分析一下。
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圖二十四到二十八為防銹鋁LF5的焊接,焊接的深度在5mm左右,這個鋁盒子的焊接有三條焊縫,從圖上很清晰的看到,這個焊縫比較困難的一點便是它都不是普通的對接的焊縫,嚴(yán)格意義上來說這些都是角接的焊縫。
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: N8 `, q7 u, m8 n* m/ U對于一般的電子束焊接的來說,有兩個方法可以實現(xiàn)這個的焊接,一是采用采用束流靜態(tài)偏轉(zhuǎn)功能,二是通過軸的偏轉(zhuǎn)一定的角度,使得束流可以直接到達(dá)焊縫。以上的焊縫都是采用第二種方法來實現(xiàn),實現(xiàn)在真空室外面調(diào)整到一定的角度,然后提前做好工藝參數(shù)之后再進(jìn)行焊接。0 u, `& c5 r( v5 v8 Q( ]; P* A
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對于鋁合金的焊接的最重要的一點就是焊前的清理工作非常,非常,非常的重要。本身對于鋁合金來說,對于一般的焊接方法就是比較困難的,焊接的時候產(chǎn)生的缺陷比較多,尤其是氣孔,裂紋了。而且鋁合金表面有一層非常難處理的氧化膜。對于防銹鋁一樣也要處理這個東西,雖然真空電子束焊接是在真空下進(jìn)行焊接,已經(jīng)把氣孔的可能性排除到最小了,但是本身的氧化膜不清理干凈的話,仍然會產(chǎn)生氣孔等缺陷。
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9 w& X8 v2 W! U  }; x. I7 B  f6 x因此一般而言,焊前都會對鋁合金進(jìn)行酸堿洗,或者用刮刀直接刮掉一層,這樣可以最大限度的減小氣孔的可能性。但是一定要注意這個安裝間隙,尤其是用刮刀后和很有可能使得安裝間隙過大,這樣焊接出現(xiàn)很大的問題,對于鋁合金而言,一點的安裝間隙都會有可能造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定和焊后應(yīng)力引起的變形,等等。對于上面的這個零件而言,一是注意焊接順序,二是注意工件的安裝保證,事前估計焊后變形,做好焊接工藝,這樣才可以最大限度的保證焊接質(zhì)量。(圖片自拍,已取得客戶同意發(fā)布)" h/ U6 N4 _1 j

1 |3 D  C! a5 X3 V5 K十五問:“小小的售后”問:“你說的焊接深度我是否可以理解為熔深?這個屬于融化焊?那填充材料是?”$ ~9 }  n* l! K  e
答:首先很感謝您對我這篇帖子的關(guān)注。對于您的問題我做如下回復(fù):
: o: V, B& j8 \* w5 f我這里所指的焊接深度并不完全是指熔深,一般而言,我指的是有效焊接深度。具體來說便是熔深>有效焊接深度。6 ^/ N+ R' n$ G$ _
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圖二十九,三十,您很幸運,我剛剛找到兩張有缺陷的可以用于對比的焊縫的截面圖,如果不考慮其他的缺陷,單純的考慮一下熔深的話,您就會發(fā)現(xiàn)問題了。上圖是鋁合金,焊接深度在25mm左右。因此上面一張的熔深差不多是25mm左右,但是下面一張就不一樣了,電子束焊接的原理是小孔效應(yīng),一般會有釘尖缺陷,對于下面圖而言,則釘尖缺陷比較的明顯,因此對于地下的7mm左右的地方就是一個空洞,一個缺陷,是無效的,所以熔深是25mm左右,,但是有效的焊接的深度,有效的熔深其實是不到20mm的,當(dāng)然在正常的焊接的產(chǎn)品中是不允許存在下面那張圖片上面的問題的。不知道這樣的解釋,您是否滿意。
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* n4 X( V- Q6 d; H對于這個屬于融化焊?那填充材料是?這個問題我做如下回復(fù):
' w- n) E/ O0 E. e6 n# `2 }) d4 J4 G電子束焊接卻是是屬于“熔”化焊接(不是“融”化焊接哦,注意用字哦)。
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' ^! c1 `$ F2 ~- F/ W  Z/ W. ]: |一般來說我們再用電子束焊接的時候很少添加填充材料,即不添加任何的焊材,助焊劑之類的東西。完全是使用熔化木材的金屬來填充焊縫,焊前的裝配間隙是非常小的,我對客戶產(chǎn)品的要求一般是越小越小,如果非要說一個數(shù)字,我希望是小于0.05mm,因為電子束焊接本身就是屬于精密焊接,如果焊前的裝配間隙過大時無法保證焊接質(zhì)量,無法保證焊后變形的。本身有些產(chǎn)品焊后的變形量就要求小于0.05mm,如果焊前間隙過大,這個產(chǎn)品焊接后肯定是廢品。
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# L9 q3 h0 |( U幸運的是,我們的客戶一般的加工精度都還是不錯的。有好多的客戶的加工后的裝配間隙都是小于0.01mm的,我們的塞尺都是無能無力,在焊接過程中有時候連找到焊縫都是十分的困難,這樣的裝配間隙焊接出來的質(zhì)量肯定是非常好的。
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關(guān)于這個問題我會單獨的列一個問題出來回復(fù)。當(dāng)然也不是絕對的,有時候有特殊要求的我們可以填絲焊接,但是這種情況比較少,我本身很少做,有時候焊接有缺陷的時候,有些地方可以適當(dāng)?shù)奶钜恍┠静慕饘伲俸附,不知道這樣是否也可以理解為有填充材料。
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( i/ D% b" z8 U. g  u圖三十一,三十二,從上面一個圖中您可以看到裝配間隙是非常非常小的,因為這種齒輪都是熱裝的,所以可以非常好的保證裝配間隙,因此焊接出來的效果才可以得以保證(圖片來自自拍)。2 `8 Q' R, d1 U" j( F
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十六問:如何保證焊接質(zhì)量?0 q4 N. k. J3 ^+ A! n. C- ^( M
答:這是一個非常大,非常宏觀,非;\統(tǒng)的問題。一個產(chǎn)品最后的精度保證是由三方面的精度來保證的。
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首先是設(shè)計精度,如果設(shè)計精度都是不達(dá)標(biāo)的話,那么以后的精度就比較難說了。目前我國和發(fā)達(dá)國家相比的話,其實好多的產(chǎn)品方面,我們的設(shè)計精度是沒有問題的,甚至好多的產(chǎn)品的設(shè)計都是比發(fā)達(dá)國家要更高的。但是有一個問題就是我們的設(shè)計人員一般很少是工藝人員出身的,好多的都是初出茅廬的大學(xué)生,設(shè)計中難免會有很多的不合理,不切合實際的設(shè)計,但是總體來說還是不錯的。, |( ?" y9 p' j, ]9 G
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其實是加工精度,這個比較的重要。很多的產(chǎn)品的圖紙設(shè)計的是非常好的,但是一加工出來后連設(shè)計人員都不認(rèn)識。其實這個時候QA,QC要負(fù)起責(zé)任來,不合格的就堅決不能進(jìn)來,但是我們中國人民非常容易變通。不合格的加工出來了,扔掉又覺得可惜,于是很多的設(shè)計人員就又改了圖紙,以適應(yīng)已經(jīng)加工好的零件,這樣就沒有了任何的意義。有人說中國人的東西有四個螺釘?shù)模と私^對不會幫你擰上四個,我還不信,有一次我把電飯鍋拆了,發(fā)現(xiàn)里面的四個螺絲釘果然只是擰了三個。哎,不過現(xiàn)在很多的企業(yè)的加工精度都上來了,很多都是進(jìn)口的國外的高精度的設(shè)備,很多負(fù)責(zé)人,有職業(yè)精神的加工人員做出的東西都還是非常非常漂亮的,只要設(shè)計人員堅持,肯定會做出好東西來的。& ]+ g- r; {6 q7 v% \- V

) Q, b/ _* o2 R+ D' F再者就是裝配精度,不可否認(rèn),我們車間的很多的裝配工人都是處在社會的最底層,本來實體經(jīng)濟(jì)就不景氣,制造業(yè)就不受重視,而處在最底層的裝配工人的待遇又不好,于是招來的工人師傅的素質(zhì)就不是很高,于是惡性循環(huán),使得裝配的質(zhì)量一直上不去,其實這個是我國和國外的最大的差距。一個好的裝配師傅,它起的作用應(yīng)該是決定性的。它的裝配式直接的關(guān)系到產(chǎn)品的好壞,是最息息相關(guān)的。因此在焊接產(chǎn)品的時候,我一般都是親自上手和同事一起完成裝配,這樣裝配是什么樣子的,要整么調(diào)節(jié)參數(shù)來適應(yīng)焊縫,這些都是非常重要的。要做到心中有數(shù),才能不慌不忙。
8 C  J1 ]7 Q& V下面再附錄一篇關(guān)于這個方面的文章,雖然有點老了,但是很有指導(dǎo)意義。供大家下載,我認(rèn)為寫的非常精彩。(文章來自互聯(lián)網(wǎng))
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' D" j% {9 X: |8 A十七問:銅和不銹鋼能否焊接?
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答:很多初學(xué)焊接,或者對焊接不熟悉的朋友經(jīng)常會問這個問題,是可以理解的。但是作為一個搞焊接的就不應(yīng)該問這么幼稚的問題。4 v, ^/ a8 g) O2 c

8 N; {' O. y1 O異種材料能否焊接,要看什么,關(guān)鍵是要看兩種材料的結(jié)晶情況,兩種金屬如能夠完全固溶,則可焊性好,如果出現(xiàn)復(fù)合組織,則可焊性尚可,若形成金屬間相的則不可焊接。
4 ^  b. b9 i9 h" w. i" g但是實際應(yīng)用中,即使完全固溶,但是由于其熱物理性能,比如熱傳導(dǎo)性,熱膨脹系數(shù),熔化溫度的差異,以及在不同溫度下 兩種金屬相互間溶解度的不同,這會給焊接造成困難,出現(xiàn)氣孔,裂紋等缺陷或完全不能形成良好的焊接接頭。8 S0 C/ @2 P9 |. ^2 @2 l- a% y/ X
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下面給大家看幾張圖,可以加深理解。) v/ ]' e. G& c) C! ~, N% q
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圖三十三,三十四,三十五為自己拍攝的無氧銅與不銹鋼的焊接,最后的圖三十六為從“道長”的帖子中摘錄而來(不好意思哈,道長,我找了半天自己的圖片,發(fā)現(xiàn)這個銅和不銹鋼的這個昨晚金相的自己還真沒有拍照,就引用你的了,見諒哈)。圖中的無氧銅和不銹鋼環(huán)焊縫的焊接深度在4mm左右,焊后要求抽真空室大于1*10-9(還真無法編輯,為10的-9次方)mbar。如果焊接有缺陷的,有氣孔之類的話,真空室肯定抽不上去的,但是從外觀上來看,表面還是不錯的。
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8 K+ {  O/ _1 y% O從最后一張圖來看的話,它們的結(jié)晶還是不錯的,因為不銹鋼與銅在化學(xué)性能的方面,從晶格類型,原子半徑,原子外層電子數(shù)量等方面來看是比較接近的。有利于形成金屬間的聯(lián)系,但是由于在熔點和熱物理性能上的差異較大,于是焊接比較有困難。容易形成熱裂紋,因為焊后結(jié)晶是晶粒間有一層很長薄的低熔點的液態(tài)銅,極易引起裂紋,同時銅在熔化過程中容易有氣體排出,容易有氣孔。但是好在電子束的能量密度是非常高的,在焊接時,使得電子束斑點偏銅一側(cè),保證焊縫中的含鎳量,減少銅的有害作用,保證焊接質(zhì)量。
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十八問:其他異種材料的焊接性怎么樣?. Q; Y+ K3 T  o' J
答:雖然掌握了焊接冶金學(xué),上面的原則,但是也用不著所有的都去做實驗,因為我們都是踩著前人的尸體爬過來的,世界上有很多的巨人,我們都是站在他們的肩膀上面,很多的前面的學(xué)者已經(jīng)替我們解決了大部分的問題,剩下的我們基本上都夠用了。關(guān)于異種材料的焊接性能,我給大家放一張圖片,大家對應(yīng)的看就好了。
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& C1 t# d5 L% {! c  W圖三十七,為異種金屬各種電子束焊接的可焊接性(圖片來源于王之康,高永華,徐賓所著的《真空電子束焊接設(shè)備及工藝》),有興趣的話,大家可以參考參考,感謝前輩們所做的一起。
3 ?; I2 E  w5 H+ \0 S$ t
0 h+ K9 |# O8 G) g十九問:焊縫是不是越窄越好,深寬比越大越好?3 O8 _% P5 H0 Y+ @- H
答:很多人認(rèn)為電子束的最大的優(yōu)點就是焊縫非常的窄,深寬比非常的大,就想當(dāng)然的認(rèn)為深寬比越大越好,其實不然,這是一個誤區(qū),在實際的生產(chǎn)當(dāng)中,過窄的焊縫并不可取,單純的追求深寬比沒有太大的意義。理由如下:( f. m& F# u* C7 [

7 S9 U% \7 ]5 h2 A4 u一是,過窄的焊縫容易造成焊縫不牢等缺陷,你想啊,太窄的話,熔化的金屬少,這樣如果是很重很大的兩部分焊接在一起,或者又需要承受很大的應(yīng)力的話,這樣強(qiáng)度有可能不夠。' O& R' k+ |9 y

# M! l3 O6 e* H, n* q& V二是,太窄的焊縫對于焊件的裝配精度要求的非常高,如果裝配間隙過大,則很容易造成由于熔化金屬不夠不足以填充焊縫引起空洞,裂紋等缺陷。" i9 U4 Y: ^: m' P6 V7 |
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三是,對設(shè)備的性能要求高,要求非常高的穩(wěn)定性,對工藝參數(shù)的制定有非常高的水平。一旦性能有一點不穩(wěn)定,工藝參數(shù)有一點的變化,這么極限的焊縫則很難重復(fù)。
1 E' |" r" L8 h$ C" A下面上圖給大家理解一下。8 [5 ~8 v- g( O& W0 t
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& Q2 ?( d" ?: P# [2 V0 y圖三十八,三十九,非常具有代表性,還是這兩張圖,深度分別都是15mm,30mm,40mm左右。很顯然,上面一張使用150KV,電子束脈沖焊接出來的焊縫的深寬比更大,寬度是小于0.5mm,深度40mm,深寬比是大于80的,但是下面一個,深寬比也就小于40,你覺得那個好,更能夠應(yīng)用在實際的焊縫中。上面一個的話,要求更高的裝配精度,更極限的參數(shù),加入焊縫有一點不垂直,則焊縫可能都會偏離焊接的間隙,但對于下面一個,焊縫就安全的多了,可以有更大的裕度。所以說喬丹與姚明的差別也就是一個偉大球員和優(yōu)秀球員的區(qū)別,做出這兩個焊縫的工藝人員是優(yōu)秀的工藝人員與合格工藝人員的區(qū)別。
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1 i& @& a5 I# a6 g$ b% ~# ^9 ]! i今天就到此為止,明天還要上班,等有時間再和大家分享更多的焊接的樂趣。本人才疏學(xué)淺,在寫的過程中難免有錯誤和疏漏,還請各位多多包涵,希望大家提出寶貴的意見和建議, 這樣對我也是一個非常大的幫助。希望大家多提問,如果能回答,我會盡量回復(fù)。
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hqy718 + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!

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2#
發(fā)表于 2014-4-2 22:41:33 | 只看該作者
電子束。。。道長來看看。哈哈
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3#
發(fā)表于 2014-4-2 23:21:03 | 只看該作者
長見識了,感謝分享!
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4#
發(fā)表于 2014-4-3 01:29:54 | 只看該作者
這回鬼魅道長遇到競爭對手了~
" X: }8 ?/ d% g+ Y4 i5 x敢問樓主,最大焊接直徑能有多大?力學(xué)性能怎么樣?高鉻耐磨材料能否焊接?
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5#
發(fā)表于 2014-4-3 07:37:44 | 只看該作者
受教,,,,,,
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6#
發(fā)表于 2014-4-3 08:25:13 | 只看該作者
大俠寫的每一篇我都看完了,哈哈
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7#
發(fā)表于 2014-4-3 08:38:11 | 只看該作者
一看就是道長寫的東西,強(qiáng)悍,學(xué)習(xí)了

點評

道長什么時候教我們啊?  發(fā)表于 2014-4-3 16:51
不是道長寫的?慚愧!  發(fā)表于 2014-4-3 16:50
兄弟,哈哈,山人最近懶極了,過段時間寫寫!  發(fā)表于 2014-4-3 14:16
好吧。。?磥淼篱L的影響力還是大啊  發(fā)表于 2014-4-3 08:58
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2014-4-3 08:50:54 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2014-4-2 22:41 # e6 C$ g7 p: x# n8 c
電子束。。。道長來看看。哈哈
  P# e3 D8 \- b- o  O" i: i
本人和道長是好朋友,我們也經(jīng)常交流。。. z+ Q/ q% i0 P6 d! x9 D0 m0 Q. m! C
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2014-4-3 08:58:06 | 只看該作者
水水5 發(fā)表于 2014-4-3 01:29
4 T& t$ e' e1 M2 Q* \* I7 B這回鬼魅道長遇到競爭對手了~/ |; x: ^3 v6 e; P- t
敢問樓主,最大焊接直徑能有多大?力學(xué)性能怎么樣?高鉻耐磨材料能否焊接?

. L6 ~4 D8 v  \. L, }( z9 X9 V本人和道長還是好朋友,我們也是經(jīng)常交流。
4 A" i2 a0 i- }# t) f, U7 m! f
  I5 }, ]7 U$ N$ U8 G- v' Z) ^0 M# k. o我們自己的設(shè)備,可以焊接的最大的工件的直徑分為兩種,一種是環(huán)焊縫,可以焊接直徑1.3m左右的,另一種是焊接端面的環(huán)焊縫,可以焊接2.2m的。
% W, G. b9 {  S3 ?7 y; q
, c& F, B' A' }( x- l) H力學(xué)性能沒有做過,肯定交出去的產(chǎn)品都是符合客戶要求的。一般來說,真空電子束焊接的產(chǎn)品的熱影響區(qū)更小,變形更小,其力學(xué)及各方面的性能都是好過其他的焊接方法的。
) Y" I* D! A; Q, k& V7 T5 Q, ~! U9 V/ G" T) H# i" ~# N" Z# _. `& V
高鉻耐磨材料可以焊接,但是這方面的需求比較少,我還沒有遇到過,如果你有產(chǎn)品需要焊接,可以聯(lián)系我139-1095-3720
! E) [# M0 O9 ^. m
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10#
發(fā)表于 2014-4-3 18:41:03 | 只看該作者
本帖最后由 orc_roll 于 2014-4-3 18:44 編輯
% j# N" h4 ?* R
; v1 d2 [, d# p贊一下,好貼!
; ]- E; W' @# j: A9 k7 b* Y& @  y附一份關(guān)于電子束焊接的資料,供大家參考。。。
$ y$ s5 B9 N' P. [9 @: ?/ z

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