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舉例子論證制造業(yè):技術(shù)短板,不嚴謹,拿客戶當小白鼠

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1#
發(fā)表于 2014-3-25 09:13:03 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
技術(shù)的短板是制造業(yè)的”躑躅不前“的病因

小企業(yè)搞不起研發(fā),
大企業(yè)人浮于事、流失嚴重,
導致技術(shù)嚴謹不足、靈活有余,
把生產(chǎn)制造當實驗,
把客戶當小白鼠,
“差不多”就是標準,
"毛估帶猜“就行。
自然,
產(chǎn)品缺陷、品質(zhì)保證和成本控制就難于有效管理。

據(jù)”專家“收集整理,
總結(jié)出來”技術(shù)階段決定了產(chǎn)品80%以上的成本“,
”設計階段的缺陷消除的成本是制造階段消除缺陷的成本的10%——也就是說制造階段去圍堵和消除質(zhì)量缺陷的成本是設計階段所需付出的10倍“。

本論壇是做技術(shù)的為多,
確實要多鉆研、多提高,
技術(shù)人員的價值就在深度!

有個產(chǎn)品——環(huán)形件,
安裝面有8個M10的連接孔,
深度30,
產(chǎn)品自重超過100公斤。
為什么是"8XM10—深30",
而不是”4XM16-深20“或者”6XM12-深18“呢?
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2#
 樓主| 發(fā)表于 2014-3-25 09:35:57 | 只看該作者
打個比方,
銷售不行——那是”心臟病“,
技術(shù)不造——就是”肺癆“。

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贊同+1  發(fā)表于 2014-3-28 16:46
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3#
發(fā)表于 2014-3-25 10:12:47 | 只看該作者
很多基本沒有技術(shù)含量的東西都做不好,那可不是技術(shù)的問題。那是態(tài)度和管理的問題!

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謝謝,管理還是存在的!  發(fā)表于 2014-3-25 11:37
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4#
發(fā)表于 2014-3-25 10:27:54 | 只看該作者
改錯不改進

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總結(jié)得太好了,改錯而不改進。  發(fā)表于 2014-3-27 17:09
通病,好過知錯不改。  發(fā)表于 2014-3-25 11:37
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5#
發(fā)表于 2014-3-25 11:59:36 | 只看該作者
發(fā)圖看看?

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犯規(guī)了! 現(xiàn)場看看, 太明顯了。  發(fā)表于 2014-3-25 13:04
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6#
發(fā)表于 2014-3-25 12:42:30 | 只看該作者
就如同車工不懂加工工藝,,,,,,,,,,,呵呵又報廢了一件。

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呵呵,說別人,,,我是中高級的,,,,  發(fā)表于 2014-3-25 19:24
呵呵! 有人就說了“是你技術(shù)不好吧”, “質(zhì)量搞不好吧”。  發(fā)表于 2014-3-25 13:07
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7#
發(fā)表于 2014-3-25 15:46:19 | 只看該作者
亂設的邊界條件。。。
但是還是能看出來,8個的受力更均勻,變形更小

123.jpg (1.44 MB, 下載次數(shù): 219)

123.jpg
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2014-3-25 15:58:20 | 只看該作者
小二上酒 發(fā)表于 2014-3-25 15:46
亂設的邊界條件。。。
但是還是能看出來,8個的受力更均勻,變形更小

數(shù)量多,
自然受力更均布。
但是,
螺栓的多少既要滿足受力的需要,
也要考慮到加工效率、質(zhì)量保障和制造成本等因素。
M10深度30的設計,
就是沒有考慮好上面的因素。
套用江老大的話“太幼稚、太simple"



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打錯了,請教。  發(fā)表于 2014-3-28 08:51
請叫個簡單問題,我怎么只找到了粗牙的擰入深度,細牙在哪里?謝謝。  發(fā)表于 2014-3-28 08:51
螺栓攻絲深度機械手冊上講的很清楚。M10的深度30最少證明設計人員都不知道有這個規(guī)范  發(fā)表于 2014-3-27 12:14
記得看到過一個文獻,好像說螺紋受力最好的是前面8圈,設計的時候也需要考慮這個因素!  發(fā)表于 2014-3-25 17:07
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9#
發(fā)表于 2014-3-25 16:02:07 | 只看該作者
黃亨瑞 發(fā)表于 2014-3-25 15:58
數(shù)量多,
自然受力更均布。
但是,

受教了,以后還是要多看看圖紙,想想為什么。

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沒事, 都有過去。  發(fā)表于 2014-3-25 16:12
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10#
發(fā)表于 2014-3-25 16:42:49 | 只看該作者
受教
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