大家討論下機械加工毛刺如何去除

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柴油機零件毛刺的存在影響了柴油機零件和柴油機產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，會導致零件的后續(xù)加工，檢測，裝配，使用性能，工作壽命等方面的各種弊病與副作用。如柴油機缸體，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后，一旦進入潤滑系統(tǒng)回路中，不僅會使濾網(wǎng)堵塞，還會進入曲軸與軸瓦的間隙中，產(chǎn)生燒瓦等質(zhì)量事故；對曲軸來說，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時產(chǎn)生劃傷，導致漏油；而對于柴油機噴油嘴來說，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死，造成無法噴油等故障。

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柴油機機械零件各種去毛刺方法大致分為機械，磨料的，電的，化學的和熱能的五大類。這些去毛刺方法就其自動化程度而言，有的是手工操作，有的是半自動或自動操作，而有的可組成自動生產(chǎn)線或用機械手動去毛刺。

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機械去毛刺就實質(zhì)而言，是一種切削加工去毛刺方法，用機械法去毛刺時，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸，才能達到去除毛刺的目的。它可以利用各種刀具以手工操作，也可以在在專用機床，即自動線上完成對零件的去毛刺和倒角。

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刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對于機械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用機械操作，當采用機械操作刷子去毛刺時，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺。
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動力刷實際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進行切削加工。在加工過程中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉(zhuǎn)運動或直線往復運動），借助于刷絲對工件的多次反復壓接，摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺的目的

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動力刷機械去毛刺具有以下優(yōu)點：
1.去毛刺質(zhì)量好，使工件表面粗糙度有一定減小，不會對零件產(chǎn)生劃痕，在機械去毛刺同時，并可進行倒圓，拋光，去銹等。
2.可以減少或消除工件表面應力，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長零件使用壽命。
3.刷子種類繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機床上，使其具有較大的適應性。
% P7 i0 G" e  a0 N4.加工成本較低，不需要技術高的工人，便可進行精加工，操作簡單，調(diào)整容易。

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日本日野自動車株式會社生產(chǎn)多種類型的汽車，年產(chǎn)幾十萬輛，所生產(chǎn)的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎，原因是質(zhì)量信的過，日野車保證汽車質(zhì)量是從點滴做起的，有些技術不屬于尖端技術，容易被忽視，但對保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用，去毛刺技術就是其中不可忽視的工序，必須認真對待

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去除毛刺的目的：
  u: W4 d, a; w) i# c4 e1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊，降低加工精度。
, J; e; [7 ?8 K  R1 p6 L5 Y2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數(shù)值超差，增加大量廢品。
3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
7 \: l: x4 u$ O2 j% ~4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大，可使涂鍍質(zhì)地均勻，外觀質(zhì)量好，光滑整潔，涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受高負荷或以高速運動的零件，去毛刺更是不可忽視的。

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結果，一般來說，機械加工中主要與工件材料，切削用量，刀具類型，刀具幾何參數(shù)，切削力和工件形狀等有關