大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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刷類工具去毛刺技術(shù)：刷類工具去毛刺可分為手動和機(jī)動兩種方式，機(jī)動刷類去毛刺也稱為動力刷去毛刺。常用的動力刷形式有：1.按刷絲材料分為金屬絲刷，塑料刷，尼龍纖維刷。2.按刷子形狀分為圓柱形刷，盤形刷，碗型刷，筆刷，滾筒刷等。3.按加工用途分為通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。
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刷子去毛刺是一種簡便易行的方法。優(yōu)點是：不需要專門的設(shè)備，操作簡單，成本低；動力刷類型繁多，適應(yīng)性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺質(zhì)量好，不產(chǎn)生二次毛刺，而且去毛刺后還能倒圓棱邊；含磨粒的尼龍絲動力刷改善被加工面的粗糙度。缺點是：不能去除大毛刺；受刷子結(jié)構(gòu)，尺寸的限制，難以進(jìn)入小孔及復(fù)雜型內(nèi)腔，因而使用范圍受到限制。

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手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經(jīng)淬硬后，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀，用以去除交叉孔，形面，內(nèi)腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺。

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超聲去毛刺：當(dāng)超聲波送入懸浮磨料的液體中時，受超聲沖擊的自由磨料獲得能量，對工件表面進(jìn)行加工，得到所要求的尺寸。當(dāng)自由磨料，以很高速度沖擊毛刺時�？善茢嗔慵�上的毛刺。這就是超聲去毛刺的原理。超聲去毛刺的動力源是由超聲波裝置提供的，所以磨料所帶的能量不大，因此它只能對零件的微小毛刺進(jìn)行加工。

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超聲去毛刺的特點：
! \" X, X3 q* Q% n8 }1.利用懸浮液中磨粒和液體分子的超聲能量，沖擊毛刺，使之破斷。可以加工某些零件難以達(dá)到位置的毛刺。
2.適用材料廣泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。
3.加工精度和加工質(zhì)量都較好。
3 r$ D+ b7 Z+ {7 O6 q4.操作方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，只需要合適頻率的超聲發(fā)聲器及其電控裝置，加工槽等，設(shè)備消耗的功率也較低

①輩ふ愛伱

絕對支持當(dāng)站工藝去除毛刺。之前有人建議用銼刀或者砂帶拋光去毛刺，銼刀難免會損傷已加工表面，拉出一道道的痕跡，而砂帶去毛刺則更直接的將原本的反光變成啞光，而且刀路都不復(fù)存在。行內(nèi)人員一眼便知是非正常處理過的，不管你有沒有此工藝能力只要你非正常處理了，就說明你沒有。目前我們做的一些產(chǎn)品基本上都是出口到歐洲的，不能因為小小的毛刺丟了國人的臉，更不能為了一點點工時丟了自己的人格，永遠(yuǎn)秉承品質(zhì)第一的原則，這個不管是誰 都撼動不了

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我也手工去毛刺過，感覺這活的確是工業(yè)自動化的累贅，肯定會被改革的。

光陰的故事hero

刮刀手工去毛刺、風(fēng)動筆、電解去毛刺、鋼珠振動去毛刺

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激光去毛刺技術(shù)也是一種利用熱能去毛刺的技術(shù)。由于激光具有強(qiáng)度高，能量密度大，聚焦性強(qiáng)，方向性好的特點。所以當(dāng)激光源發(fā)出激光束時，通過光學(xué)裝置，聚焦成很細(xì)小的光斑，可以達(dá)到1萬度的高溫。用這種能量集中的光，可對零件進(jìn)行加工修整，而不波及周圍，這就是激光去毛刺的原理。

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激光去毛刺的特點：
1.由于能領(lǐng)集中，聚集光斑溫度極高，能對高熔材料進(jìn)行去毛刺作業(yè)。
$ T0 g0 j5 K6 z2.光斑溫度高，對毛刺加熱速度極快，所以生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)小，加工質(zhì)量好。
3.對集成電路去毛刺不存在電接觸，允許帶電操作，并修整毛刺。由于加工過程可瞬時調(diào)整，所以能重復(fù)修整。
4.它的缺點是設(shè)備費用較高，對型腔復(fù)雜零件去毛刺困難。